Cienkie przekroje 6706 7706 Al2O3 30x37x4mm Ceramiczne łożyska kulkowe z tlenku glinu do sprzętu Etch Fab

Łożyska kulkowe ceramiczne z tlenku glinu, wymiar przekroju 6706 Al2O3 30x37x4mm 

Łożysko ceramiczne 6706 / 7706 z tlenku glinu

Łożyska ceramiczne mają doskonałą wydajność dzięki swojej specjalnej odporności elektrycznej i magnetycznej, odporności na zużycie i korozję, bezobsługowemu smarowaniu, odporności na wysokie i niskie temperatury itp. Dlatego nadają się do stosowania w trudnych warunkach i specjalnych warunkach.

Łożyska ceramiczne z tlenku glinu to opłacalne, precyzyjne łożyska toczne z pełnej ceramiki, wykonane z tlenku glinu (Al₂O₃) o wysokiej czystości, poprzez spiekanie o wysokiej gęstości i procesy ultraprecyzyjnego szlifowania. Charakteryzujące się wyjątkową twardością, niezawodną stabilnością chemiczną i doskonałą izolacją elektryczną, łożyska te z tlenku glinu są profesjonalnie zaprojektowane do pracy z precyzją przy obciążeniach od lekkich do średnich. Jako wysoce ekonomiczne i praktyczne zaawansowane rozwiązanie łożyskowe, doskonale zastępują tradycyjne łożyska stalowe i drogie łożyska ceramiczne z tlenku cyrkonu, szeroko stosowane w czystych, korozyjnych, izolujących i precyzyjnych scenariuszach przemysłowych.

Pełne ceramiczne łożysko kulkowe z tlenku glinu 6706, o średnicy wewnętrznej 30 mm, średnicy zewnętrznej 37 mm i szerokości 4 mm, standardowy rozmiar łożyska powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych, łożysko wykonane z ceramiki tlenku glinu.

Przyjmując surowce ceramiczne z tlenku glinu o wysokiej czystości i zintegrowaną technologię spiekania w wysokiej temperaturze, łożyska z tlenku glinu posiadają ultra-wysoką twardość powierzchni, doskonałą sztywność strukturalną i wyjątkową stabilność wymiarową. Dzięki drobnej i gęstej mikrostrukturze wewnętrznej, materiał zapewnia silną odporność na ściskanie, gładkie wykończenie powierzchni oraz stabilne właściwości fizyczne i chemiczne. Równoważąc doskonałą wszechstronną wydajność i przewagę kosztową, ceramika z tlenku glinu staje się preferowanym materiałem dla precyzyjnych łożysk ceramicznych ze średniej półki, zapewniając długoterminową stabilną i trwałą pracę urządzeń.

Kluczowe cechy techniczne

1. Doskonała odporność na korozję i chemikalia

Ceramika z tlenku glinu jest chemicznie obojętna, odporna na erozję przez większość kwasów, zasad, rozpuszczalników organicznych i środowisk słonowodnych. Nigdy nie rdzewieje, nie utlenia się ani nie degraduje w wilgotnych, mokrych i korozyjnych warunkach pracy. Łożyska mogą zachować pełną integralność strukturalną i precyzyjną dokładność obrotową podczas długotrwałej ciągłej pracy w procesach chemicznych, czyszczących i morskich.

2. Doskonała wydajność izolacji elektrycznej

Dzięki doskonałej wytrzymałości dielektrycznej i właściwościom nieprzewodzącym, łożyska ceramiczne z tlenku glinu skutecznie izolują prąd, zapobiegają wyciekom prądu i blokują gromadzenie się ładunków elektrostatycznych. Całkowicie unikają uszkodzeń prądem wału, zakłóceń elektrycznych i strat prądów wirowych, co czyni je idealnymi do urządzeń elektrycznych wysokiego napięcia, izolowanych systemów przesyłowych i precyzyjnych maszyn elektronicznych wymagających ścisłej izolacji elektrycznej.

3. Ultra-wysoka twardość i odporność na zużycie

Posiadając ekstremalną twardość w skali Mohsa i silną odporność na ciśnienie, ceramika z tlenku glinu charakteryzuje się niezwykle niskimi stratami ściernymi podczas pracy z dużą prędkością i ciągłej pracy. Precyzyjnie polerowane bieżnie i precyzyjne kulki ceramiczne zapewniają równomierny, płynny i stabilny obrót, skutecznie zmniejszając zużycie elementów, przedłużając żywotność i obniżając koszty konserwacji sprzętu.

4. Zerowe zanieczyszczenie i czysta praca

Jako niemetaliczny materiał ceramiczny nieorganiczny, ceramika z tlenku glinu nie wytwarza żadnych metalowych zanieczyszczeń, cząstek magnetycznych ani osadów chemicznych podczas pracy. W pełni spełnia standardy produkcji w pomieszczeniach czystych, klasy spożywczej i farmaceutycznej, skutecznie unikając wtórnego zanieczyszczenia surowców i środowisk pracy, nadaje się do scenariuszy produkcji precyzyjnej o wysokiej czystości.

5. Doskonała stabilność w wysokich temperaturach

Materiał ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i doskonałą odporność na wysokie temperatury, utrzymując stabilną dokładność wymiarową i sztywność strukturalną w długotrwałych warunkach pracy w wysokich temperaturach. Jest odporny na deformacje termiczne i szok termiczny, dostosowując się do złożonych i zmiennych przemysłowych środowisk temperaturowych ze stabilną wydajnością operacyjną.

Dlaczego łożyska z tlenku glinu są stosowane w wytrawiarkach?

W przypadku procesów trawienia i sprzętu Fab, hybrydowe łożyska ceramiczne z azotku krzemu (Si₃N₄) pozostają głównym wyborem dla wrzecion o dużej prędkości. Łożyska z tlenku glinu (łożyska pełnoceramiczne lub łożyska z elementami tocznymi z tlenku glinu) są głównie stosowane na stacjach blisko komory procesowej narażonych na plazmę halogenową, gdzie wymagana jest izolacja elektryczna i ultra-niskie zanieczyszczenie. Typowe zastosowania obejmują roboty do transferu płytek, bramy komór, zawory kontroli przepływu i mechanizmy obrotowe w pobliżu stref plazmy. Nie są one preferowanym wyborem dla wrzecion.

5 kluczowych powodów

1. Blokowanie zanieczyszczenia jonami metali (najważniejszy czynnik)
Zużycie łożysk stalowych GCr15 uwalnia ciężkie zanieczyszczenia metaliczne, takie jak Fe, Cr i Ni. Po osadzeniu się na płytkach, te zanieczyszczenia bezpośrednio powodują wyciek urządzenia i utratę wydajności. Al₂O₃ o wysokiej czystości (klasa 99,9%) zawiera prawie żadnych ruchomych zanieczyszczeń metalicznych. Zużyty materiał generowany podczas tarcia to proszek tlenku glinu, który niesie znacznie niższe ryzyko zanieczyszczenia niż zanieczyszczenia metaliczne w plazmie fluorowej/chlorowej w procesach trawienia.
2. Odporność na środowiska plazmy i gazów halogenowych
Komory trawienia, takie jak Lam Kiyo i Aether, szeroko wykorzystują plazmę fluorową/chlorową, w tym CF₄, Cl₂ i HBr. Stabilna warstwa pasywacyjna AlF₃ tworzy się na powierzchni tlenku glinu przy niskiej szybkości korozji. W przeciwieństwie do stali, nie ulegnie łuszczeniu i zrzucaniu cząstek indukowanemu przez plazmę. Stal nierdzewna i stal łożyskowa szybko korodują i zawodzą w środowiskach plazmy halogenowej.
3. Wysoka izolacja elektryczna zapobiegająca korozji galwanicznej RF (niezbędna dla komór plazmy RF)
Komory trawienia pracują pod polem plazmy RF o wysokim napięciu 13,56 MHz. Przewodzące łożyska indukują prądy wału, iskry elektryczne i wżery elektryczne, prowadząc do szybkiego uszkodzenia łożyska i zakłócenia jednorodności plazmy. Tlenek glinu jest doskonałym dielektrykiem o rezystywności >10¹⁴ Ω·cm. Jego wewnętrzna izolacja blokuje prąd wału i wyładowania elektrostatyczne ESD.
4. Zdolność do pracy na sucho i niskie odgazowanie w ultra-wysokiej próżni
Komory procesowe utrzymują warunki wysokiej próżni (10⁻⁶ ~ 10⁻⁸ Torr). Konwencjonalne smary i oleje wytwarzają lotne odgazowanie, które zanieczyszcza komorę. Charakteryzujący się wysoką twardością i korzystnymi właściwościami samosmarującymi, tlenek glinu umożliwia pracę w warunkach tarcia na sucho bez oleju, eliminując zanieczyszczenia organiczne i spełniając specyfikacje czystej próżni.
5. Doskonała odporność na zużycie, stabilność wymiarowa i stabilność termiczna
Jego twardość w skali Vickersa (HV ≈ 1500–1650) jest znacznie wyższa niż stali łożyskowej. W połączeniu z niskim rozszerzalnością cieplną, lepiej zachowuje wstępne naprężenie i precyzję podczas cyklicznego nagrzewania komory, nadaje się do precyzyjnego pozycjonowania klasy P4/P2 i stabilnego długoterminowego ruchu cyklicznego.

Rodzaje materiałów:

1. Azotek krzemu (Si₃N₄): Złoty standard dla elementów ceramicznych. Oferuje wyższą udarność, ekstremalną twardość i doskonałą odporność na zmęczenie.
2. Tlenek cyrkonu (ZrO₂): Często twardszy i bardziej odporny na obciążenia udarowe, z właściwościami rozszerzalności cieplnej bardziej zbliżonymi do stali.
3. Węglik krzemu (SiC): Stosowany w niezwykle wysokich temperaturach i silnie korozyjnych zastosowaniach przemysłowych.

Charakterystyka:

EKSTREMALNA WYTRZYMAŁOŚĆ NA WYSOKIE TEMPERATURY
Gdy temperatury przekraczają 300 stopni C (572 F), standardowe materiały ze stali nierdzewnej 440C i stali chromowej 52100 zaczynają tracić swoje właściwości mechaniczne. Pełne łożyska ceramiczne mają przewagę ekstremalnej wytrzymałości na wysokie temperatury do 1800 F.

LEKKOŚĆ
Pełne łożyska ceramiczne są lekkie. W zastosowaniach wykorzystujących wiele jednostek łożyskowych lub większe rozmiary, może to pomóc zmniejszyć całkowitą wagę produktu. Zmniejszenie wagi może zmniejszyć efekty takie jak wibracje i naprężenia spowodowane niezrównoważonymi zastosowaniami. Redukcja wagi w zespołach obrotowych może zwiększyć możliwości prędkości i wydajność.

NIEMAGNETYCZNE
Pełne łożyska ceramiczne są niemagnetyczne i nie powodują zakłóceń w zastosowaniach, gdzie występuje silne pole magnetyczne, takie jak procesy wiązki elektronów.

EKSTREMALNA ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Pełne łożyska ceramiczne są wysoce odporne na korozję i wytrzymują większość powszechnych kwasów, nie korodują pod wpływem wody lub słonej wody.

IZOLUJĄCE I NIEPRZEWODZĄCE
Pełne łożyska ceramiczne są elektrycznie nieprzewodzące i izolujące termicznie.

Zastosowanie

• Sprzęt medyczny i laboratoryjny: Instrumenty chirurgiczne, urządzenia detekcyjne, precyzyjne instrumenty laboratoryjne wymagające wydajności niemagnetycznej i wysokiej czystości
• Sprzęt elektroniczny i półprzewodnikowy: Sprzęt pola magnetycznego, precyzyjne moduły automatyki, zakłady produkcyjne w pomieszczeniach czystych
• Precyzyjna automatyka o dużej prędkości: Silniki o dużej prędkości, precyzyjne urządzenia transmisyjne i zminiaturyzowane systemy mechaniczne