Cuscinetti a sfera in ceramica di allumina sottile della sezione 6706 7706 Al2O3 30x37x4mm per l'attrezzatura Fab di incisione

Legamenti a sfera in ceramica di alluminio di sezione sottile 6706 Al2O3 30x37x4 mm

6706 / 7706 Cuscinetti in ceramica di alluminio

I cuscinetti in ceramica presentano prestazioni eccellenti grazie alla loro speciale resistenza elettrica e magnetica, resistenza all'usura e alla corrosione, lubrificazione senza manutenzione,resistenza ad alte e basse temperature, ecc.Sono quindi adatti ad essere utilizzati in ambienti difficili e in condizioni particolari.

I cuscinetti in ceramica di alluminio sono convenienti.cuscinetti a sfere di alta precisione interamente in ceramica, fabbricati con ceramica di allumina (Al2O3) di alta purezza mediante sinterizzazione ad alta densità e macinazione ad altissima precisioneCon una durezza eccezionale, una stabilità chimica affidabile e un isolamento elettrico superiore, questi cuscinetti in allumina sono progettati professionalmente per un funzionamento di precisione a carico leggero-medio.Come soluzione avanzata di cuscinetti altamente economica e pratica, sostituiscono perfettamente i tradizionali cuscinetti in acciaio e i costosi cuscinetti in ceramica zirconia, ampiamente applicabili in scenari di lavoro industriali puliti, corrosivi, isolanti e ad alta precisione.

6706 Cuscinetto a sfera di ossido di alluminio in ceramica completa, di diametro interno di 30 mm, diametro esterno di 37 mm e larghezza di 4 mm,una dimensione standard di cuscinetto comunemente utilizzata in una varietà di applicazioni industriali e commerciali, il cuscinetto è realizzato in ceramica alluminio ossido.

L'adozione di materie prime ceramiche di allumina di alta purezza e la tecnologia integrata di sinterizzazione ad alta temperatura, i cuscinetti in allumina hanno una durezza superficiale ultra elevata,eccellente rigidità strutturale e eccezionale stabilità dimensionaleCon una microstruttura interna fine e densa, il materiale offre una forte resistenza alla compressione, una finitura superficiale liscia e proprietà fisiche e chimiche stabili.Equilibrio tra eccellente prestazione globale e vantaggi di costoLa ceramica di allumina diventa il materiale preferito per i cuscinetti in ceramica di precisione media, garantendo un funzionamento stabile e durevole a lungo termine delle apparecchiature.

Caratteristiche tecniche essenziali

1Eccellente resistenza alla corrosione e alle sostanze chimiche

L'alluminio ceramico è chimicamente inerte, resistente all'erosione da parte della maggior parte degli acidi, delle alcali, dei solventi organici e degli ambienti di acqua salata.condizioni di lavoro umide e corrosiveI cuscinetti possono mantenere la completa integrità strutturale e una precisa precisione di rotazione durante il funzionamento continuo a lungo termine in ambienti di lavorazione chimica, pulizia e marini.

2. prestazioni di isolamento elettrico superiori

Con un'eccellente resistenza dielettrica e caratteristiche non conduttive, i cuscinetti in ceramica di allumina isolano efficacemente la corrente, impediscono le perdite elettriche e bloccano l'accumulo statico.Evitano completamente danni al corrente dell'albero., interferenze elettriche e perdite di corrente vorticale, che li rendono ideali per apparecchiature elettriche ad alta tensione,sistemi di trasmissione isolati e macchine elettroniche di precisione che richiedono uno stretto isolamento elettrico.

3. Altissima durezza e resistenza all'usura

Dotata di estrema durezza di Mohs e forte resistenza alla pressione, la ceramica allumina presenta perdite di abrasione estremamente basse durante il funzionamento continuo ad alta velocità.I percorsi di corsa finemente lucidati e le sfere in ceramica ad alta precisione garantiscono un'uniformità, una rotazione regolare e stabile, riducendo efficacemente l'usura dei componenti, prolungando la vita utile e riducendo i costi di manutenzione delle apparecchiature.

4. Contaminazione zero e funzionamento pulito

Essendo un materiale ceramico inorganico non metallico, la ceramica allumina non produce residui metallici, particelle magnetiche o precipitati chimici durante il funzionamento.norme di produzione alimentare e farmaceutica, evitando efficacemente l'inquinamento secondario delle materie prime e degli ambienti di lavoro, adatto a scenari di produzione di precisione ad alta purezza.

5. Straordinaria stabilità ad alta temperatura

Il materiale ha un basso coefficiente di espansione termica e un'eccellente resistenza alle alte temperature.mantenere una precisione dimensionale stabile e una rigidità strutturale in condizioni di lavoro a temperature elevate a lungo termineResiste alla deformazione termica e allo shock termico, adattandosi a ambienti industriali a temperatura complessa e variabile con prestazioni operative stabili.

Perché si usano cuscinetti di alluminio nelle incisioni?

Per le apparecchiature di lavorazione e di fabbricazione, i cuscinetti ceramici ibridi a nitruro di silicio (Si3N4) rimangono la scelta principale per i fusi ad alta velocità.I cuscinetti in alluminio (Al2O3) (cuscinetti completamente in ceramica o cuscinetti con elementi laminati in alluminio) sono utilizzati principalmente nelle stazioni vicine alla camera di processo esposte al plasma alogeno, dove l'isolamento elettrico e una contaminazione ultra-bassa sono obbligatori.e meccanismi di rotazione nei pressi delle zone plasmaticheNon sono l'opzione preferita per i fusi.

5 ragioni fondamentali

1.Blocco della contaminazione da ioni metallici (fattore più critico)
L'usura dei cuscinetti in acciaio GCr15 rilascia contaminanti di metalli pesanti come Fe, Cr e Ni. Una volta depositate sui wafer, queste impurità causano direttamente perdite di rendimento e perdite di dispositivo.9% di grado) non contiene quasi alcuna impurità metallica mobileI residui di usura generati durante l'attrito sono polvere di allumina, che comporta un rischio di contaminazione molto inferiore rispetto ai residui metallici sotto plasma di fluoro/cloruro per i processi di incisione.
2.Resistenza agli ambienti di plasma e gas alogeni
Le camere di incisione come Lam Kiyo e Aether utilizzano ampiamente plasma di fluoro/cloruro, tra cui CF4, Cl2 e HBr.fornire un basso tasso di corrosioneA differenza dell'acciaio, non subirà peeling e perdita di particelle indotte dal plasma.
3.Alto isolamento elettrico per prevenire la corrosione galvanica RF (essenziale per le camere a plasma RF)
Le camere di incisione funzionano sotto un campo di plasma RF ad alta tensione di 13,56 MHz.che porta a un rapido guasto del cuscinetto e disturbo dell'uniformità del plasmaL'alluminio è un eccellente dielettrico con una resistività > 1014 Ω·cm. I suoi blocchi di isolamento intrinseci bloccano la corrente dell'albero e la scarica elettrostatica ESD.
4.Capacità di funzionamento a secco e basso deflusso di gas sotto vuoto ultra elevato
Le camere di processo mantengono condizioni di vuoto elevate (10-6 ~ 10-8 Torr).Con elevata durezza e proprietà favorevoli di auto-lubrificazione, l'alluminio supporta il funzionamento a attrito a secco senza olio, eliminando i contaminanti organici e soddisfacendo le specifiche di vuoto pulito.
5.Ottima resistenza all'usura, stabilità dimensionale e stabilità termica
La sua durezza Vickers (HV ≈ 1500 ≈ 1650) è sostanzialmente superiore a quella dell'acciaio da cuscinetto.adatti a posizionamento di precisione di grado P4/P2 e movimento ciclico stabile a lungo termine.

Tipo di materiale:

1.Nitruro di silicio (Si3N4): lo standard d'oro per gli elementi ceramici. Offre maggiore resistenza alla frattura, estrema durezza e resistenza alla fatica superiore.
2.Zirconia (ZrO2): spesso più resistente e resistente ai carichi d'urto, con proprietà di espansione termica più simili all'acciaio.
3.Carburo di silicio (SiC): utilizzato per applicazioni industriali a temperature incredibilmente elevate e altamente corrosive.

Personaggi:

CAPABILITÀ A TEMPERATURE ESTREMAMENTE ALTE
Quando le temperature superano i 572° F (300° C), gli acciai inossidabili standard 440° C e gli acciai cromatici 52100 iniziano a perdere le loro proprietà meccaniche.I cuscinetti in ceramica completa hanno il vantaggio di una capacità di altissima temperatura fino a 1800°- F.

Peso leggero
I cuscinetti ceramici completi sono leggeri. In applicazioni che implementano molte unità di cuscinetti o che utilizzano dimensioni più grandi, questo può aiutare a ridurre il peso totale del prodotto complessivo.La riduzione del peso può ridurre gli effetti come le vibrazioni e lo stress causati da applicazioni fuori equilibrioLa riduzione del peso degli impianti rotanti può aumentare la velocità e l'efficienza.

Non magnetici
I cuscinetti ceramici completi sono non magnetici e non causano interferenze nelle applicazioni in cui vi è una forte esposizione al campo magnetico, come i processi di fascio di elettroni.

RISISTENZA all'eccessiva corrosione
I cuscinetti in ceramica completa sono altamente resistenti alla corrosione e resistono alla maggior parte degli acidi comuni, non si corrodono se esposti all'acqua o all'acqua salata.

Isolatore e non conduttore
I cuscinetti in ceramica completa sono elettricamente non conduttivi e isolanti termici.

Applicazione

• Attrezzature mediche e di laboratorio: Strumenti chirurgici, dispositivi di rilevamento, strumenti di precisione di laboratorio che richiedono prestazioni non magnetiche e di elevata pulizia
• Apparecchiature elettroniche e semiconduttrici: attrezzature per campi magnetici, moduli di automazione di precisione, impianti di produzione in ambienti puliti
• Automazione ad alta precisione: Motori ad alta velocità, trasmissioni di precisione e sistemi meccanici miniaturizzati