Sfere per macinazione in nitruro di silicio ceramico ad alta precisione, sfere per macinazione lucidate

Sfere di macinazione in nitruro di silicio G5 ad alta precisione Si3N4

Sfere di macinazione in nitruro di silicio lucidate
Le sfere di macinazione in nitruro di silicio hanno caratteristiche desiderabili come elevata resistenza, buona resistenza all'usura/corrosione, resistenza alle alte temperature, isolamento elettrico e sono non magnetiche. Rispetto ad altri mezzi di macinazione, ha un peso inferiore (60% in meno rispetto all'acciaio), una minore espansione termica e un costo operativo totale ridotto. La sua elevata durezza può soddisfare le esigenze della stragrande maggioranza di frantumazione e raffinazione di polveri metalliche. È un mezzo di macinazione ideale quando sono richieste elevata durezza, bassa contaminazione e minore abrasione. I nostri mezzi in nitruro di silicio sono disponibili in dimensioni da 3 mm a 25 mm, con altre dimensioni disponibili su richiesta. Queste sfere lucidate in nitruro di silicio possono anche essere utilizzate come sfere per cuscinetti.

Caratteristiche e vantaggi chiave:

Il valore chiave delle sfere di Si3N4 è la combinazione di bassa densità, elevata durezza, resistenza all'usura, isolamento elettrico e stabilità termica. Nei cuscinetti ad alta velocità, una massa di sfere inferiore può ridurre le forze centrifughe e il calore da attrito. Nei gruppi elettricamente sensibili, il materiale ceramico isolante aiuta a ridurre il passaggio di corrente elettrica attraverso il sistema di cuscinetti. Nelle applicazioni corrosive o ad alta temperatura, il nitruro di silicio può fornire prestazioni più stabili rispetto a molte alternative metalliche.

1, Elevata durezza. La durezza Vickers dell'acciaio per cuscinetti Gcr15 ordinario è 800HV, mentre la durezza della sfera ceramica in nitruro di silicio è superiore a 1700HV. 
2, Elevata resistenza all'usura. Prendendo come esempio il processo di lavorazione dei prodotti nella nostra azienda, la macinazione con sfere di acciaio ordinarie (margine di un millimetro) richiede circa 2-4 ore, mentre la lavorazione con sfere di nitruro di silicio richiede almeno 150-200 ore. 
3, Resistenza alla corrosione. La stabilità dei materiali ceramici è la migliore, in particolare la sfera di nitruro di silicio, quasi nessuna reazione chimica con alcuna sostanza, ampiamente utilizzata nei settori petrolifero, chimico, alimentare e altri che necessitano di venire a contatto con agenti ossidanti forti e agenti riducenti forti. 
4, Resistenza alle alte temperature. La sfera ceramica nel processo di sinterizzazione subisce migliaia di gradi Celsius di alta temperatura e molta pressione, la sua struttura molecolare interna è molto stabile, la disposizione è molto densa, il che rende il suo coefficiente di dilatazione termica molto basso, la variazione di temperatura ha quasi nessun effetto sulla dimensione della sua struttura. La temperatura di lavoro della sfera ceramica può raggiungere i 1200 gradi Celsius o anche superiore, anche le basse temperature hanno poco effetto su di essa, quindi è ampiamente utilizzata nel campo aerospaziale. 
5, Leggerezza. Il peso della sfera ceramica è solo il 50%-60% del peso della sfera di acciaio ordinaria, il che è promettente nel campo dei cuscinetti e dell'aerospaziale. 
6, Autolubrificante. La sfera ceramica stessa ha buone proprietà autolubrificanti, elevata precisione di lavorazione. Può raggiungere il livello G5, G10, la sfera ceramica è resistente all'usura oltre che strutturalmente stabile, non facile da deformare, quindi può essere finemente regolata, applicata a molti settori speciali. 
7, Isolamento. La ceramica ha un buon effetto isolante.

Applicazioni comuni:

La sfera ceramica in nitruro di silicio ha buona resistenza all'usura, non magnetica, buon isolamento elettrico, resistenza alla corrosione acida e alcalina, autolubrificazione, basso coefficiente di attrito, leggerezza, resistenza alle alte temperature, può essere utilizzata come sfera di rotolamento del cuscinetto, ed è ampiamente utilizzata in macchinari di alta precisione, industria chimica, elettronica, medica, ambienti ad alta temperatura, metallurgia, aerospaziale e altri settori per garantire un funzionamento stabile e una lunga durata delle apparecchiature, riducendo anche i costi di manutenzione.

Cuscinetti ibridi: ampiamente utilizzati in macchinari industriali, motori di veicoli elettrici (EV), turbine eoliche e biciclette di fascia alta.
Valvole e pompe: impiegate in ambienti che richiedono la manipolazione di sostanze chimiche corrosive o fluidi abrasivi.
Misuratori di flusso: utilizzati in strumenti in cui l'interferenza magnetica delle sfere d'acciaio disturberebbe le letture.