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Sfere in ceramica di precisione in allumina Al2O3 con durezza superiore
| Sfericità | Deviazione inferiore a 1 micron | Conduttività termica | Basso coefficiente di dilatazione termica |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla corrosione | Eccellente resistenza agli agenti chimici e alla corrosione | Tolleranza sul diametro | Da ±0,5 a ±5 micron |
| Isolamento elettrico | Alta resistività elettrica | Colore | Bianco, bianco sporco o grigio chiaro |
| Processo di produzione | Pressatura isostatica, sinterizzazione, rettifica e lappatura | Densità | Da 3,2 a 3,7 g/cm³ a seconda del materiale |
| Capacità di carico | Elevata capacità di carico | Materiale | Nitruro di silicio (Si3N4) / Zirconia (ZrO2) / Allumina (Al2O3) |
| Durezza | Oltre 1400 HV | Finitura superficiale | Superficie lucidata a specchio |
| Temperatura operativa | Fino a 1000°C (varia in base al materiale) | Applicazioni | Cuscinetti, valvole, dispositivi medici, aerospaziale, elettronica |
| Evidenziare | Sfere ceramiche di precisione a durezza superiore |
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Calzature in ceramica con ossido di allumina di durezza superiore per la lucidatura di dispersione
Le nostre sfere di allumina forniscono una minima contaminazione ai materiali lavorati, servono come mezzo di macinazione ideale per mulini a sfere, attritori e mulini di sabbia, perfetti per materie prime ceramiche, vernici,rivestimenti, pigmenti, inchiostri, materiali elettronici, triturazione di polveri e lavorazione alimentare.Sono disponibili diverse dimensioni, dalle piccole micro-perle alle sfere di grande diametro, per soddisfare le esigenze di macinazione e fresatura.
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Specifiche tecniche
| Materiale | Ossido di allumina (Al2O3) |
| Intervallo di diametro | 1.0 mm |
| Norma di precisione | grado finale da confermare in base alla domanda |
| Durezza | Intervallo di riferimento HV 2000 |
| Densità | 3,7 g/cm3 circa |
| Modulo dei giovani | Valore di riferimento di circa 300 GPa |
| Referenza di resistenza | 2800 MPa, a seconda del grado del materiale e del metodo di prova |
| Capacità di temperatura | Fino a 1600°C in condizioni di servizio idonee e compatibili senza impatto; il limite effettivo dipende dalla progettazione dell'applicazione |
| Magnetismo | Non magnetici |
| Proprietà elettrica | Ottimo isolamento elettrico |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente nella maggior parte delle condizioni; non raccomandato per soluzioni contenenti acido solforico o alcali ad alta concentrazione senza conferma di compatibilità |
Caratteristiche e vantaggi principali:
- Durezza e resistenza all'usura ultra elevate: Con una durezza di Mohs vicina ai 9 gradi, le sfere di allumina resistono all'abrasione e alla deformazione durante il funzionamento ciclico a lungo termine, riducendo efficacemente l'usura e la frequenza di manutenzione delle apparecchiature.
- Eccellente isolamento elettrico: Essendo un materiale ceramico isolante ideale, evita completamente le perdite di corrente e i danni da buche elettriche,perfettamente adattabile alle condizioni di lavoro delle apparecchiature elettriche elettroniche e di alta precisione.
- Inerzia chimica superiore: resistente all'erosione da parte della maggior parte degli acidi deboli, delle alcali deboli, dei solventi organici e delle soluzioni acquose, non presenta ossidazione o deterioramento in ambienti corrosivi convenzionali.
- Stabilità termica e elevata temperatura: Proprietà fisiche e chimiche stabili in condizioni di lavoro continue ad alta temperatura, con eccezionale resistenza agli urti termici a frequenti variazioni di temperatura.
- Alta precisione e basso attrito: rigido controllo della sfericizzazione e delle tolleranze dimensionali, superficie levigata e levigata riduce il coefficiente di attrito, garantendo un funzionamento stabile ad alta velocità.
- Zero inquinamento e elevata purezza: Nessuna precipitazione di impurità metalliche, adatta a ambienti di produzione ad alta pulizia come la lavorazione di prodotti chimici fini e materiali elettronici.
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Applicazioni comuni:
- Apparecchiature meccaniche ed elettriche di precisione: utilizzato per l'isolamento dei corpi di rotolamento, dei cuscinetti per strumenti di precisione, delle sfere miniature del nucleo della valvola e delle parti di posizionamento, fornendo isolamento stabile e funzionamento a basso attrito.
- Industria chimica e petrolchimica: servono come supporto per il catalizzatore, palle di imballaggio della torre e materiali protettivi del reattore, resistenti alla corrosione del mezzo e migliorano la stabilità della reazione.
- Smallatura e lavorazione fine: mezzi di macinazione ideali ad alta efficienza per la macinazione di vetrate ceramiche, pigmenti, inchiostri, polveri farmaceutiche e materiali elettronici,migliorare efficacemente l'efficienza di macinazione e la finezza del prodotto senza introdurre inquinamento da impurità.
- Protezione dell'ambiente e trattamento delle acque: applicato negli strati di supporto del letto filtrante, nei sistemi di assorbimento e desolforazione dei gas, favorendo una filtrazione efficiente e la depurazione dei gas di scarico.
- Nuove energie e attrezzature industriali generali: componenti resistenti all'usura e isolanti per apparecchiature automatizzate, apparecchiature ad alta temperatura e sistemi operativi a bassa stabilità a basso carico.
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