উচ্চ নির্ভুলতা সিরামিক গ্রাইন্ডিং মিডিয়া বল সিলিকন নাইট্রাইড গ্রাইন্ডিং মিডিয়া বল পালিশ করা

উচ্চ নির্ভুলতা G5 সিলিকন নাইট্রাইড Si3N4 সিরামিক গ্রাইন্ডিং মিডিয়া বল

পালিশ করা সিলিকন নাইট্রাইড গ্রাইন্ডিং মিডিয়া বল
সিলিকন নাইট্রাইড গ্রাইন্ডিং মিডিয়া বলগুলিতে উচ্চ শক্তি, ভাল পরিধান/ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং অ-চৌম্বকীয়তার মতো কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অন্যান্য গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার সাথে তুলনা করলে, এটির ওজন কম (ইস্পাতের চেয়ে ৬০% কম), কম তাপীয় প্রসারণ এবং মোট অপারেশনাল খরচ কম। এর উচ্চ কঠোরতা বেশিরভাগ ধাতব গুঁড়ো চূর্ণ এবং পরিশোধনের চাহিদা পূরণ করতে পারে। উচ্চ কঠোরতা, কম দূষণ এবং কম ঘর্ষণ প্রয়োজন হলে এটি একটি আদর্শ গ্রাইন্ডিং মিডিয়া। আমাদের সিলিকন নাইট্রাইড মিডিয়া ৩মিমি - ২৫মিমি আকারের মধ্যে পাওয়া যায়, অন্যান্য আকার অনুরোধে উপলব্ধ। এই পালিশ করা সিলিকন নাইট্রাইড বলগুলি বিয়ারিং বল হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

মূল বৈশিষ্ট্য ও সুবিধা:

Si3N4 বলের মূল মূল্য হল কম ঘনত্ব, উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার সমন্বয়। উচ্চ-গতির বিয়ারিংগুলিতে, কম বল ভর কেন্দ্রাতিগ শক্তি এবং ঘর্ষণ তাপ কমাতে পারে। বৈদ্যুতিকভাবে সংবেদনশীল অ্যাসেম্বলিতে, অন্তরক সিরামিক উপাদান বিয়ারিং সিস্টেমের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক প্রবাহ কমাতে সাহায্য করে। ক্ষয়কারী বা উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সিলিকন নাইট্রাইড অনেক ধাতব বিকল্পের চেয়ে বেশি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

১, উচ্চ কঠোরতা। সাধারণ Gcr15 বিয়ারিং ইস্পাতের ভিকার্স কঠোরতা হল ৮০০HV, যেখানে সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক বলের কঠোরতা ১৭০০HV এর বেশি। 
২, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা। আমাদের কোম্পানির পণ্য প্রক্রিয়াকরণের উদাহরণ নিন, সাধারণ ইস্পাত বল মিল প্রক্রিয়াকরণ (এক মিলিমিটার মার্জিন) প্রায় ২-৪ ঘন্টা সময় নেয়, যেখানে সিলিকন নাইট্রাইড বল প্রক্রিয়াকরণে কমপক্ষে ১৫০-২০০ ঘন্টা সময় লাগে। 
৩, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা। সিরামিক উপকরণের স্থিতিশীলতা সর্বোত্তম, বিশেষ করে সিলিকন নাইট্রাইড বল, প্রায় কোনও পদার্থের সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া করে না, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, খাদ্য এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে শক্তিশালী অক্সিডাইজিং এজেন্ট এবং শক্তিশালী রিডিউসিং এজেন্টগুলির সাথে যোগাযোগ করার প্রয়োজন হয়। 
৪, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা। সিরামিক বলগুলি সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় হাজার হাজার ডিগ্রি সেলসিয়াস উচ্চ তাপমাত্রা এবং প্রচুর চাপের সম্মুখীন হয়, এর অভ্যন্তরীণ আণবিক কাঠামো খুব স্থিতিশীল, বিন্যাস খুব ঘন, যা এর তাপীয় প্রসারণের সহগকে খুব কম করে তোলে, তাপমাত্রার পরিবর্তন এর কাঠামোর আকারে প্রায় কোনও প্রভাব ফেলে না। সিরামিক বলের কাজের তাপমাত্রা ১২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, নিম্ন তাপমাত্রাও এর উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, তাই এটি মহাকাশ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 
৫, হালকা ওজন। সিরামিক বলের ওজন সাধারণ ইস্পাত বলের ওজনের মাত্র ৫০%-৬০%, যা বিয়ারিং এবং মহাকাশ ক্ষেত্রে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। 
৬, স্বয়ং-লুব্রিকেটিং। সিরামিক বলের নিজস্ব ভাল স্বয়ং-লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা। G5, G10 স্তর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, সিরামিক বল পরিধান-প্রতিরোধী এবং কাঠামোগতভাবে স্থিতিশীল, সহজে বিকৃত হয় না, তাই এটি সূক্ষ্মভাবে টিউন করা যেতে পারে, অনেক বিশেষ শিল্পে প্রয়োগ করা যেতে পারে। 
৭, নিরোধক। সিরামিকের ভাল নিরোধক প্রভাব রয়েছে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক বলের ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, অ-চৌম্বকীয়, ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক, অ্যাসিড এবং ক্ষার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্বয়ং-লুব্রিকেশন, ছোট ঘর্ষণ সহগ, হালকা ওজন, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি বিয়ারিংয়ের রোলিং বল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক শিল্প, ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা, উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশ, ধাতুবিদ্যা, মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

হাইব্রিড বিয়ারিং: শিল্প যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক যানবাহন (EV) মোটর, উইন্ড টারবাইন এবং উচ্চ-মানের বাইসাইকেলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ভালভ এবং পাম্প: ক্ষয়কারী রাসায়নিক বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় পরিবেশে স্থাপন করা হয়।
ফ্লো মিটার: এমন যন্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ইস্পাত বল থেকে চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ পাঠকে ব্যাহত করবে।