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Resistenza all'usura G5 G10 Nitruro di silicio Si3N4 Sfere in ceramica di precisione
| Luogo di origine | Handan |
|---|---|
| Marca | Norcera |
| Certificazione | ISO9001 |
| Quantità di ordine minimo | 500 pezzi |
| Prezzo | $0.02~$5 Per Piece |
| Imballaggi particolari | Sacchetti in PP + cartone pesante |
| Tempi di consegna | 5-10 giorni lavorativi |
| Termini di pagamento | T/T |
| Capacità di alimentazione | 50000 pezzi a settimana |
Dettagli
| Sfericità | Deviazione inferiore a 1 micron | Conduttività termica | Basso coefficiente di dilatazione termica |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla corrosione | Eccellente resistenza agli agenti chimici e alla corrosione | Tolleranza sul diametro | Da ±0,5 a ±5 micron |
| Isolamento elettrico | Alta resistività elettrica | Applicazioni | Cuscinetti, valvole, dispositivi medici, aerospaziale, elettronica |
| Colore | Bianco, bianco sporco o grigio chiaro | Processo di produzione | Pressatura isostatica, sinterizzazione, rettifica e lappatura |
| Densità | Da 3,2 a 3,7 g/cm³ a seconda del materiale | Capacità di carico | Elevata capacità di carico |
| Materiale | Nitruro di silicio (Si3N4) / Zirconia (ZrO2) / Allumina (Al2O3) | Durezza | Oltre 1400 HV |
| Finitura superficiale | Superficie lucidata a specchio | Temperatura operativa | Fino a 1000°C (varia in base al materiale) |
| Evidenziare | Sfere ceramiche di precisione in nitruro di silicio,Sfere di ceramica di precisione Si3N4 |
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Descrizione di prodotto
Sfere di rettifica in nitruro di silicio G5 ad alta precisione Si3N4
Le sfere di nitruro di silicio (Si₃N₄) sono componenti ceramici avanzati rinomati per la loro estrema durezza, elevata resistenza all'usura e una densità inferiore del 60% rispetto all'acciaio. Sono ideali per cuscinetti ad alta velocità, applicazioni aerospaziali e ambienti difficili grazie alla loro capacità di resistere a temperature fino a 800°C, natura non magnetica e superba resistenza alla corrosione.
Le sfere ceramiche in nitruro di silicio (sfere Si₃N₄) sono riconosciute come i componenti ceramici rotanti ad alte prestazioni più avanzati nell'industria delle ceramiche tecniche. Caratterizzate da bassa densità, eccezionale stabilità ad alta temperatura, superiore resistenza agli shock termici ed eccellenti proprietà autolubrificanti, le sfere ceramiche Si₃N₄ colmano il divario prestazionale delle sfere di allumina e zirconia in condizioni di lavoro estreme ad alta velocità, alta temperatura e alternanza caldo-freddo. Con un'unica isolamento elettrico, resistenza alla corrosione e resistenza alla fatica, sono diventate il materiale preferito per cuscinetti completamente ceramici di fascia alta, apparecchiature aerospaziali, motori a nuova energia e componenti di precisione industriali difficili.
Caratteristiche e vantaggi chiave:
Il valore chiave delle sfere Si3N4 è la combinazione di bassa densità, elevata durezza, resistenza all'usura, isolamento elettrico e stabilità termica. Nei cuscinetti ad alta velocità, una massa di sfere inferiore può ridurre le forze centrifughe e il calore da attrito. Nei gruppi elettricamente sensibili, il materiale ceramico isolante aiuta a ridurre il passaggio di corrente elettrica attraverso il sistema di cuscinetti. Nelle applicazioni corrosive o ad alta temperatura, il nitruro di silicio può fornire prestazioni più stabili rispetto a molte alternative metalliche.
1, Elevata durezza. La durezza Vickers dell'acciaio per cuscinetti Gcr15 ordinario è 800HV, mentre la durezza della sfera ceramica in nitruro di silicio è superiore a 1700HV.
2, Elevata resistenza all'usura. Prendendo come esempio il processo di lavorazione dei prodotti nella nostra azienda, la lavorazione con mulino a sfere di acciaio ordinario (margine di un millimetro) richiede circa 2-4 ore, mentre la lavorazione con sfere di nitruro di silicio richiede almeno 150-200 ore.
3, Resistenza alla corrosione. La stabilità dei materiali ceramici è la migliore, in particolare le sfere di nitruro di silicio, quasi nessuna reazione chimica con alcuna sostanza, ampiamente utilizzate nei settori petrolifero, chimico, alimentare e altri che necessitano di venire a contatto con agenti ossidanti forti e agenti riducenti forti.
4, Resistenza alle alte temperature. La sfera ceramica nel processo di sinterizzazione subisce migliaia di gradi Celsius di alta temperatura e molta pressione, la sua struttura molecolare interna è molto stabile, la disposizione è molto densa, il che rende il suo coefficiente di espansione termica molto basso, la variazione di temperatura ha quasi nessun effetto sulla dimensione della sua struttura. La temperatura di lavoro della sfera ceramica può raggiungere i 1200 gradi Celsius o anche superiore, anche le basse temperature hanno poco effetto su di essa, quindi è ampiamente utilizzata nel campo aerospaziale.
5, Leggerezza. Il peso della sfera ceramica è solo il 50%-60% del peso della sfera di acciaio ordinaria, il che è promettente nei campi dei cuscinetti e dell'aerospaziale.
6, Autolubrificante. La sfera ceramica stessa ha buone proprietà autolubrificanti, elevata precisione di lavorazione. Può raggiungere il livello G5, G10, la sfera ceramica è resistente all'usura oltre che strutturalmente stabile, non facile da deformare, quindi può essere finemente regolata, applicata a molti settori speciali.
7, Isolamento. La ceramica ha un buon effetto isolante.
Applicazioni comuni:
La sfera ceramica in nitruro di silicio ha buona resistenza all'usura, non magnetica, buon isolamento elettrico, resistenza alla corrosione acida e alcalina, autolubrificazione, basso coefficiente di attrito, leggerezza, resistenza alle alte temperature, può essere utilizzata come sfera rotante di cuscinetti ed è ampiamente utilizzata in macchinari di alta precisione, industria chimica, elettronica, medica, ambienti ad alta temperatura, metallurgia, aerospaziale e altri settori per garantire un funzionamento stabile e una lunga durata delle apparecchiature, riducendo anche i costi di manutenzione.
Cuscinetti ibridi: ampiamente utilizzati in macchinari industriali, motori di veicoli elettrici (EV), turbine eoliche e biciclette di fascia alta.
Valvole e pompe: impiegate in ambienti che richiedono la manipolazione di sostanze chimiche corrosive o fluidi abrasivi.
Misuratori di flusso: utilizzati in strumenti in cui l'interferenza magnetica delle sfere di acciaio interromperebbe le letture.
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