Hoge Precisie Keramische Maalmedia Ballen Siliciumnitride Maalmedia Ballen Gepolijst

Hoge Precisie G5 Siliciumnitride Si3N4 Keramische Maalmedia Ballen

Gepolijste Siliciumnitride Maalmedia Ballen
Siliciumnitride maalmedia ballen hebben wenselijke eigenschappen zoals hoge sterkte, goede slijt-/corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, elektrische isolatie en zijn niet-magnetisch. Vergeleken met andere maalmedia, hebben ze een lichter gewicht (60% minder dan staal), lagere thermische uitzetting en lagere totale operationele kosten. Hun hoge hardheid kan voldoen aan de eisen van de overgrote meerderheid van metaalpoedervermaling en verfijning. Het is een ideaal maalmedium wanneer hoge hardheid, lage contaminatie en minder slijtage vereist zijn. Onze siliciumnitride media zijn verkrijgbaar in maten van 3 mm - 25 mm, met andere maten op aanvraag. Deze gepolijste siliciumnitride ballen kunnen ook als lagers worden gebruikt.

Belangrijkste Kenmerken & Voordelen:

De belangrijkste waarde van Si3N4 ballen is de combinatie van lage dichtheid, hoge hardheid, slijtvastheid, elektrische isolatie en thermische stabiliteit. In hogesnelheidslagers kan een lager balgewicht centrifugale krachten en wrijvingswarmte verminderen. In elektrisch gevoelige assemblages helpt het isolerende keramische materiaal de elektrische stroomdoorgang door het lagersysteem te verminderen. In corrosieve of hogetemperatuursituaties kan siliciumnitride stabielere prestaties leveren dan veel metalen alternatieven.

1, Hoge hardheid. De Vickers-hardheid van gewoon Gcr15-lagersstaal is 800HV, terwijl de hardheid van siliciumnitride keramische ballen meer dan 1700HV is. 
2, Hoge slijtvastheid. Neem het proces van productverwerking in ons bedrijf als voorbeeld, de verwerking met gewone stalen kogels (marge van één millimeter) duurt ongeveer 2-4 uur, terwijl de verwerking met siliciumnitride ballen minstens 150-200 uur duurt. 
3, Corrosiebestendigheid. De stabiliteit van keramische materialen is het beste, vooral siliciumnitride ballen, bijna geen chemische reactie met welke stof dan ook, veel gebruikt in de petroleum-, chemische, voedingsmiddelen- en andere industrieën die in contact moeten komen met sterke oxidatiemiddelen en sterke reductiemiddelen. 
4, Hoge temperatuurbestendigheid. Keramische ballen ervaren tijdens het sinterproces duizenden graden Celsius hoge temperatuur en veel druk, hun interne moleculaire structuur is zeer stabiel, de rangschikking is zeer dicht, wat ervoor zorgt dat hun thermische uitzettingscoëfficiënt erg laag is, de temperatuurverandering heeft bijna geen invloed op de grootte van hun structuur. De werktemperatuur van keramische ballen kan 1200 graden Celsius of zelfs hoger bereiken, lage temperatuur heeft er ook weinig invloed op, dus het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart. 
5, Licht gewicht. Het gewicht van keramische ballen is slechts 50% -60% van het gewicht van gewone stalen ballen, wat veelbelovend is op het gebied van lagers en lucht- en ruimtevaart. 
6, Zelfsmerend. Keramische ballen hebben zelf goede zelfsmereigenschappen, hoge verwerkingsnauwkeurigheid. Kan G5, G10 niveau bereiken, keramische ballen zijn slijtvast en structureel stabiel, niet gemakkelijk te vervormen, dus ze kunnen fijn worden afgesteld, toegepast in veel speciale industrieën. 
7, Isolatie. Keramiek heeft een goed isolerend effect.

Veelvoorkomende Toepassingen:

Siliciumnitride keramische ballen hebben een goede slijtvastheid, zijn niet-magnetisch, hebben een goede elektrische isolatie, zuur- en alkali-corrosiebestendigheid, zelfsmearing, lage wrijvingscoëfficiënt, licht gewicht, hoge temperatuurbestendigheid, ze kunnen worden gebruikt als rollende ballen van lagers, en worden veel gebruikt in precisie-machines, chemische industrie, elektronica, medische toepassingen, omgevingen met hoge temperaturen, metallurgie, lucht- en ruimtevaart en andere industrieën om een stabiele werking en een lange levensduur van apparatuur te garanderen, en ook de onderhoudskosten te verlagen.

Hybride Lagers: Veel gebruikt in industriële machines, elektrische voertuig (EV) motoren, windturbines en high-end fietsen.
Kleppen en Pompen: Inzetbaar in omgevingen die omgaan met corrosieve chemicaliën of schurende vloeistoffen vereisen.
Flowmeters: Gebruikt in instrumenten waarbij magnetische interferentie van stalen ballen de metingen zou verstoren.