Bolas de medios de molienda de nitruro de silicio de cerámica de alta precisión, bolas de medios de molienda pulidas

Bolas de Molienda de Nitruro de Silicio G5 de Alta Precisión Si3N4

Bolas de Molienda de Nitruro de Silicio Pulidas
Las bolas de molienda de nitruro de silicio tienen características deseables como alta resistencia, buena resistencia al desgaste/corrosión, resistencia a altas temperaturas, aislamiento eléctrico y no son magnéticas. En comparación con otros medios de molienda, tiene un peso más ligero (60% menos que el acero), menor expansión térmica y menor costo operativo total. Su alta dureza puede satisfacer las demandas de la gran mayoría de trituración y refinación de polvo metálico. Es un medio de molienda ideal cuando se requiere alta dureza, baja contaminación y menor abrasión. Nuestros medios de nitruro de silicio están disponibles en tamaños que van desde 3 mm hasta 25 mm, con otros tamaños disponibles bajo pedido. Estas bolas de nitruro de silicio pulidas también se pueden usar como bolas de rodamiento.

Características y Beneficios Clave:

El valor clave de las bolas de Si3N4 es la combinación de baja densidad, alta dureza, resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico y estabilidad térmica. En rodamientos de alta velocidad, una menor masa de bola puede reducir las fuerzas centrífugas y el calor por fricción. En ensamblajes eléctricamente sensibles, el material cerámico aislante ayuda a reducir el paso de corriente eléctrica a través del sistema de rodamiento. En aplicaciones corrosivas o de alta temperatura, el nitruro de silicio puede proporcionar un rendimiento más estable que muchas alternativas metálicas.

1, Alta dureza. La dureza Vickers del acero para rodamientos Gcr15 ordinario es de 800HV, mientras que la dureza de la bola de cerámica de nitruro de silicio es de más de 1700HV. 
2, Alta resistencia al desgaste. Tomando como ejemplo el proceso de procesamiento de productos en nuestra empresa, el procesamiento con molino de bolas de acero ordinario (margen de un milímetro) lleva aproximadamente 2-4 horas, mientras que el procesamiento con bolas de nitruro de silicio lleva al menos 150-200 horas. 
3, Resistencia a la corrosión. La estabilidad de los materiales cerámicos es la mejor, especialmente la bola de nitruro de silicio, casi no hay reacción química con ninguna sustancia, ampliamente utilizada en las industrias del petróleo, química, alimentaria y otras que necesitan entrar en contacto con agentes oxidantes fuertes y agentes reductores fuertes. 
4, Resistencia a altas temperaturas. La bola de cerámica en el proceso de sinterización experimenta miles de grados Celsius de alta temperatura y mucha presión, su estructura molecular interna es muy estable, la disposición es muy densa, lo que hace que su coeficiente de expansión térmica sea muy bajo, el cambio de temperatura casi no tiene efecto en el tamaño de su estructura. La temperatura de trabajo de la bola de cerámica puede alcanzar los 1200 grados Celsius o incluso más, la baja temperatura también tiene poco efecto sobre ella, por lo que se utiliza ampliamente en el campo aeroespacial. 
5, Peso ligero. El peso de la bola de cerámica es solo el 50% -60% del peso de la bola de acero ordinaria, lo que es prometedor en el campo de los rodamientos y la industria aeroespacial. 
6, Autolubricante. La bola de cerámica en sí misma tiene buenas propiedades autolubricantes, alta precisión de procesamiento. Puede alcanzar el nivel G5, G10, la bola de cerámica es resistente al desgaste y tiene estabilidad estructural, no es fácil de deformar, por lo que se puede ajustar finamente, aplicado a muchas industrias especiales. 
7, Aislamiento. La cerámica tiene un buen efecto de aislamiento.

Aplicaciones Comunes:

La bola de cerámica de nitruro de silicio tiene buena resistencia al desgaste, no es magnética, buen aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, autolubricación, bajo coeficiente de fricción, peso ligero, resistencia a altas temperaturas, se puede utilizar como bola de rodadura de rodamiento y se utiliza ampliamente en maquinaria de alta precisión, industria química, electrónica, médica, entornos de alta temperatura, metalurgia, aeroespacial y otras industrias para garantizar un funcionamiento estable y una larga vida útil del equipo, también reduce los costos de mantenimiento.

Rodamientos Híbridos: Ampliamente utilizados en maquinaria industrial, motores de vehículos eléctricos (EV), turbinas eólicas y bicicletas de alta gama.
Válvulas y Bombas: Desplegadas en entornos que requieren el manejo de productos químicos corrosivos o fluidos abrasivos.
Medidores de Flujo: Utilizados en instrumentos donde la interferencia magnética de las bolas de acero alteraría las lecturas.