Высокоточные керамические шарики для помола из нитрида кремния, полированные

Высокоточные шарики из нитрида кремния G5 Si3N4 для помола

Полированные шарики из нитрида кремния для помола
Шарики из нитрида кремния для помола обладают желательными характеристиками, такими как высокая прочность, хорошая износостойкость/коррозионная стойкость, термостойкость, электроизоляция и немагнитность. По сравнению с другими помольными телами, они легче (на 60% легче стали), имеют меньший коэффициент теплового расширения и снижают общие эксплуатационные расходы. Их высокая твердость может удовлетворить потребности подавляющего большинства процессов дробления и рафинирования металлических порошков. Это идеальные помольные тела, когда требуются высокая твердость, низкое загрязнение и меньший абразивный износ. Наши шарики из нитрида кремния доступны в размерах от 3 мм до 25 мм, другие размеры предоставляются по запросу. Эти полированные шарики из нитрида кремния также могут использоваться в качестве подшипниковых шариков.

Ключевые характеристики и преимущества:

Ключевая ценность шариков из Si3N4 заключается в сочетании низкой плотности, высокой твердости, износостойкости, электроизоляции и термической стабильности. В высокоскоростных подшипниках меньшая масса шарика может снизить центробежные силы и фрикционное тепло. В электрочувствительных узлах изолирующий керамический материал помогает снизить прохождение электрического тока через подшипниковую систему. В коррозионных или высокотемпературных применениях нитрид кремния может обеспечить более стабильную работу, чем многие металлические аналоги.

1, Высокая твердость. Твердость по Виккерсу обычного подшипникового стального шарика Gcr15 составляет 800HV, в то время как твердость керамического шарика из нитрида кремния превышает 1700HV. 
2, Высокая износостойкость. Возьмем в качестве примера процесс обработки продукции в нашей компании: обычная шаровая мельница из стали (припуск один миллиметр) занимает около 2-4 часов, в то время как обработка шариками из нитрида кремния занимает не менее 150-200 часов. 
3, Коррозионная стойкость. Стабильность керамических материалов наилучшая, особенно шариков из нитрида кремния, которые практически не вступают в химические реакции ни с одним веществом и широко используются в нефтяной, химической, пищевой и других отраслях промышленности, где требуется контакт с сильными окислителями и сильными восстановителями. 
4, Высокая термостойкость. Керамические шарики в процессе спекания подвергаются воздействию высоких температур в тысячи градусов Цельсия и большого давления, их внутренняя молекулярная структура очень стабильна, расположение очень плотное, что делает их коэффициент теплового расширения очень низким, изменение температуры практически не влияет на размер их структуры. Рабочая температура керамического шарика может достигать 1200 градусов Цельсия или даже выше, низкая температура также мало влияет на него, поэтому он широко используется в аэрокосмической отрасли. 
5, Легкий вес. Вес керамического шарика составляет всего 50-60% от веса обычного стального шарика, что является многообещающим в области подшипников и аэрокосмической отрасли. 
6, Самосмазывающиеся. Керамический шарик сам по себе обладает хорошими самосмазывающимися свойствами, высокой точностью обработки. Может достигать уровня G5, G10, керамический шарик износостойкий, а также структурно стабильный, не подвержен деформации, поэтому его можно точно настраивать и применять во многих специальных отраслях промышленности. 
7, Изоляция. Керамика обладает хорошим изоляционным эффектом.

Общие области применения:

Керамические шарики из нитрида кремния обладают хорошей износостойкостью, немагнитностью, хорошей электроизоляцией, кислотной и щелочной коррозионной стойкостью, самосмазыванием, низким коэффициентом трения, малым весом, высокой термостойкостью, они могут использоваться в качестве тел качения подшипников и широко применяются в высокоточных машинах, химической промышленности, электронике, медицине, высокотемпературных средах, металлургии, аэрокосмической отрасли и других отраслях для обеспечения стабильной работы и длительного срока службы оборудования, а также для снижения затрат на техническое обслуживание.

Гибридные подшипники: Широко используются в промышленном оборудовании, электродвигателях электромобилей (EV), ветряных турбинах и велосипедах высокого класса.
Клапаны и насосы: Применяются в средах, требующих работы с агрессивными химикатами или абразивными жидкостями.
Расходомеры: Используются в приборах, где магнитные помехи от стальных шариков могут нарушить показания.