Esferas de moagem de alta precisão de cerâmica para meios de moagem de nitrato de silício

Esferas de moagem cerâmica de nitreto de silício de alta precisão G5 Si3N4

Esferas de medição de moagem de nitrato de silício polido
As esferas para moagem de nitruro de silício apresentam características desejáveis, tais como elevada resistência, boa resistência ao desgaste/corrosião, resistência a altas temperaturas, isolamento elétrico e não são magnéticas.Em comparação com outros meios de moagem, tem um peso mais leve (60% menos do que o aço), menor expansão térmica e custo operacional total reduzido.A sua alta dureza pode satisfazer as exigências da grande maioria da esmagamento e refino de pó metálicoÉ um meio de moagem ideal quando é necessária alta dureza, baixa contaminação e menos abrasão.com outros tamanhos disponíveis mediante pedidoEstas bolas de nitruro de silício polidas também podem ser utilizadas como bolas de rolamento.

Características e benefícios principais:

O valor chave das bolas Si3N4 é a combinação de baixa densidade, alta dureza, resistência ao desgaste, isolamento elétrico e estabilidade térmica.massa de bola inferior pode reduzir as forças centrífugas e calor de atritoEm conjuntos sensíveis eletricamente, o material cerâmico isolante ajuda a reduzir a passagem de corrente elétrica através do sistema de rolamentos.O nitreto de silício pode fornecer um desempenho mais estável do que muitas alternativas metálicas.

1,Alta dureza.A dureza de Vickers do aço de rolamento comum Gcr15 é de 800HV, enquanto a dureza da bola cerâmica de nitruro de silício é superior a 1700HV.
2,Alta resistência ao desgaste.Tomemos o processo de processamento de produtos na nossa empresa como exemplo, o processamento de esferas de aço comum (margem de um milímetro) leva cerca de 2-4 horas,enquanto o processamento de bolas de nitruro de silício leva pelo menos 150-200 horas.
3,Resistência à corrosão.A estabilidade dos materiais cerâmicos é a melhor, especialmente bola de nitruro de silício, quase nenhuma reação química com qualquer substância, amplamente utilizado no petróleo, química,Indústrias alimentares e outras que precisam entrar em contacto com agentes oxidantes e redutores fortes.
4,Resistente a altas temperaturas.Esfera cerâmica no processo de sinterização para experimentar milhares de graus Celsius de alta temperatura e muita pressão, sua estrutura molecular interna é muito estável, o arranjo é muito densa,O que faz com que o seu coeficiente de expansão térmica é muito baixo, a mudança de temperatura tem quase nenhum efeito sobre o tamanho da sua estrutura.A temperatura de trabalho da bola de cerâmica pode atingir 1200 graus Celsius ou até mais, baixa temperatura também tem pouco efeito sobre ele, por isso é amplamente utilizado no campo aeroespacial.
5,É leve.O peso da bola de cerâmica é apenas de 50% a 60% do peso da bola de aço comum, o que é promissor no campo dos rolamentos e aeroespacial.
6,Auto-lubrificante.A bola de cerâmica em si tem boas propriedades de auto-lubrificação, alta precisão de processamento. pode atingir o nível G5, G10, resistente ao desgaste da bola de cerâmica, bem como estabilidade estrutural, não é fácil de deformar,para que possa ser afinado., aplicadas a muitas indústrias especiais.
7,Isolamento.A cerâmica tem um bom efeito isolante.

Aplicações comuns:

A bola cerâmica de nitruro de silício tem boa resistência ao desgaste, não é magnética, bom isolamento elétrico, resistência à corrosão por ácidos e álcalis, auto-lubrificação, pequeno coeficiente de atrito, peso leve,resistência à alta temperatura, pode ser utilizado como rolando bola de rolamento, e é amplamente utilizado em máquinas de alta precisão, indústria química, electrónica, médica, ambiente de alta temperatura, metalurgia,indústria aeroespacial e outras indústrias para garantir o funcionamento estável e longa vida útil dos equipamentos, também reduzir os custos de manutenção.

Rolamentos híbridos: Usados em grande parte em máquinas industriais, motores de veículos elétricos (EV), turbinas eólicas e bicicletas de alta qualidade.
Válvulas e bombas: utilizadas em ambientes que exigem a manipulação de produtos químicos corrosivos ou fluidos abrasivos.
Medidores de fluxo: Usados em instrumentos onde a interferência magnética de bolas de aço perturbaria as leituras.