Μπαλες Λειανσης Υψηλης Ακριβειας Απο Κεραμικο Νιτριου του Πυριτιου Μπαλες Λειανσης Γυαλισμενες

Μπάλες Λειαντικού Υλικού από Νιτρίδιο του Πυριτίου G5 Si3N4 Υψηλής Ακρίβειας

Γυαλισμένες Μπάλες Λειαντικού Υλικού από Νιτρίδιο του Πυριτίου
Οι μπάλες λειαντικού υλικού από νιτρίδιο του πυριτίου έχουν επιθυμητά χαρακτηριστικά όπως υψηλή αντοχή, καλή αντοχή στη φθορά/διάβρωση, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, ηλεκτρική μόνωση και είναι μη μαγνητικές. Σε σύγκριση με άλλα λειαντικά υλικά, έχει ελαφρύτερο βάρος (60% λιγότερο από χάλυβα), χαμηλότερη θερμική διαστολή και μειωμένο συνολικό λειτουργικό κόστος. Η υψηλή σκληρότητά του μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις της συντριπτικής πλειοψηφίας της σύνθλιψης και της διύλισης μεταλλικών σκονών. Είναι ένα ιδανικό λειαντικό υλικό όταν απαιτείται υψηλή σκληρότητα, χαμηλή μόλυνση και λιγότερη τριβή. Το λειαντικό υλικό μας από νιτρίδιο του πυριτίου διατίθεται σε μεγέθη από 3mm - 25mm, με άλλα μεγέθη διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος. Αυτές οι γυαλισμένες μπάλες από νιτρίδιο του πυριτίου μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως μπάλες ρουλεμάν.

Βασικά Χαρακτηριστικά & Οφέλη:

Η βασική αξία των σφαιρών Si3N4 είναι ο συνδυασμός χαμηλής πυκνότητας, υψηλής σκληρότητας, αντοχής στη φθορά, ηλεκτρικής μόνωσης και θερμικής σταθερότητας. Σε ρουλεμάν υψηλής ταχύτητας, η χαμηλότερη μάζα της σφαίρας μπορεί να μειώσει τις φυγόκεντρες δυνάμεις και τη θερμότητα τριβής. Σε ηλεκτρικά ευαίσθητες διατάξεις, το μονωτικό κεραμικό υλικό βοηθά στη μείωση της διέλευσης ηλεκτρικού ρεύματος μέσω του συστήματος ρουλεμάν. Σε διαβρωτικές εφαρμογές ή εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, το νιτρίδιο του πυριτίου μπορεί να προσφέρει πιο σταθερή απόδοση από πολλές μεταλλικές εναλλακτικές λύσεις.

1, Υψηλή σκληρότητα. Η σκληρότητα Vickers του συνηθισμένου χάλυβα ρουλεμάν Gcr15 είναι 800HV, ενώ η σκληρότητα της κεραμικής σφαίρας νιτριδίου του πυριτίου είναι πάνω από 1700HV. 
2, Υψηλή αντοχή στη φθορά. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη διαδικασία επεξεργασίας προϊόντων στην εταιρεία μας, η συνηθισμένη επεξεργασία με μύλο σφαιρών από χάλυβα (περιθώριο ενός χιλιοστού) διαρκεί περίπου 2-4 ώρες, ενώ η επεξεργασία με σφαίρα νιτριδίου του πυριτίου διαρκεί τουλάχιστον 150-200 ώρες. 
3, Αντοχή στη διάβρωση. Η σταθερότητα των κεραμικών υλικών είναι η καλύτερη, ειδικά η σφαίρα νιτριδίου του πυριτίου, σχεδόν καμία χημική αντίδραση με οποιαδήποτε ουσία, χρησιμοποιείται ευρέως στην πετρελαϊκή, χημική, τροφίμων και άλλες βιομηχανίες που χρειάζεται να έρθουν σε επαφή με ισχυρούς οξειδωτικούς παράγοντες και ισχυρούς αναγωγικούς παράγοντες. 
4, Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Η κεραμική σφαίρα στη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης υφίσταται χιλιάδες βαθμούς Κελσίου υψηλή θερμοκρασία και πολλή πίεση, η εσωτερική μοριακή της δομή είναι πολύ σταθερή, η διάταξη είναι πολύ πυκνή, γεγονός που καθιστά τον συντελεστή θερμικής διαστολής της πολύ χαμηλό, η αλλαγή στη θερμοκρασία σχεδόν δεν έχει καμία επίδραση στο μέγεθος της δομής της. Η θερμοκρασία λειτουργίας της κεραμικής σφαίρας μπορεί να φτάσει τους 1200 βαθμούς Κελσίου ή και υψηλότερη, η χαμηλή θερμοκρασία έχει επίσης μικρή επίδραση σε αυτήν, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως στον αεροδιαστημικό τομέα. 
5, Ελαφρύ βάρος. Το βάρος της κεραμικής σφαίρας είναι μόνο 50%-60% του βάρους της συνηθισμένης χαλύβδινης σφαίρας, κάτι που είναι πολλά υποσχόμενο στον τομέα των ρουλεμάν και της αεροδιαστημικής. 
6, Αυτο-λίπανση. Η κεραμική σφαίρα από μόνη της έχει καλές αυτο-λιπαντικές ιδιότητες, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας. Μπορεί να φτάσει στο επίπεδο G5, G10, η κεραμική σφαίρα είναι ανθεκτική στη φθορά καθώς και δομικά σταθερή, δεν παραμορφώνεται εύκολα, επομένως μπορεί να ρυθμιστεί με λεπτομέρεια, να εφαρμοστεί σε πολλές ειδικές βιομηχανίες. 
7, Μόνωση. Το κεραμικό έχει καλή μονωτική επίδραση.

Συνήθεις Εφαρμογές:

Η κεραμική σφαίρα νιτριδίου του πυριτίου έχει καλή αντοχή στη φθορά, είναι μη μαγνητική, έχει καλή ηλεκτρική μόνωση, αντοχή στη διάβρωση από οξέα και αλκάλια, αυτο-λίπανση, μικρό συντελεστή τριβής, ελαφρύ βάρος, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως κυλιόμενη σφαίρα ρουλεμάν και χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανήματα υψηλής ακρίβειας, χημική βιομηχανία, ηλεκτρονικά, ιατρικά, περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, μεταλλουργία, αεροδιαστημική και άλλες βιομηχανίες για να διασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία και η μεγάλη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, καθώς και να μειωθεί το κόστος συντήρησης.

Υβριδικά Ρουλεμάν: Χρησιμοποιούνται εκτενώς σε βιομηχανικά μηχανήματα, κινητήρες ηλεκτρικών οχημάτων (EV), ανεμογεννήτριες και ποδήλατα υψηλής ποιότητας.
Βαλβίδες και Αντλίες: Εγκαθίστανται σε περιβάλλοντα που απαιτούν χειρισμό διαβρωτικών χημικών ή λειαντικών υγρών.
Μετρητές Ροής: Χρησιμοποιούνται σε όργανα όπου η μαγνητική παρεμβολή από χαλύβδινες σφαίρες θα διαταράξει τις μετρήσεις.