-
Aangepaste keramische onderdelen
-
Volledig ceramisch lager
-
Precieze keramische ballen
-
ceramisch poeder
-
Ceramische Malende Media Ballen
-
Hybride keramische lagers
-
Aluminiumoxide keramische delen
-
Zirconiumdioxyde Ceramische Delen
-
De Keramiek van het siliciumnitride
-
Siliciumcarbide keramiek
-
Aluminiumnitride keramiek
-
Keramiek van boronnitride
Si3N4 Precision Ceramic Balls Hoge hardheid Precision Ceramic Balls Hoogtemperatuurbestendige
| Bolvormigheid | Afwijking van minder dan 1 micron | Thermische geleidbaarheid | Lage thermische uitzettingscoëfficiënt |
|---|---|---|---|
| Corrosiebestendigheid | Uitstekende weerstand tegen chemicaliën en corrosie | Diametertolerantie | ±0,5 tot ±5 micron |
| Elektrische isolatie | Hoge elektrische weerstand | Toepassingen | Lagers, kleppen, medische apparaten, ruimtevaart, elektronica |
| Kleur | Wit, gebroken wit of lichtgrijs | Productieproces | Isostatisch persen, sinteren, slijpen en leppen |
| Dikte | 3,2 tot 3,7 g/cm³ afhankelijk van het materiaal | Laadvermogen | Hoog draagvermogen |
| Materiaal | Siliciumnitride (Si3N4) / zirkoniumoxide (ZrO2) / aluminiumoxide (Al2O3) | Hardheid | Boven 1400 HV |
| Oppervlakteafwerking | Spiegelgepolijst oppervlak | Bedrijfstemperatuur | Tot 1000°C (varieert per materiaal) |
| Markeren | Si3N4 Precisie Keramische Kogels,Keramische precisieballen met een hoge hardheid,Keramische Precisie Kogels Hoge Temperatuurbestendig |
||
G5 G10 Superieure Keramische Lagers Hoge Precisie Si3N4 Siliciumnitride Keramische Kogels Kralen
Siliciumnitride (Si₃N₄) kogels zijn geavanceerde keramische componenten die bekend staan om hun extreme hardheid, hoge slijtvastheid en een dichtheid die 60% lager is dan die van staal. Ze zijn ideaal voor hogesnelheidslagers, lucht- en ruimtevaarttoepassingen en zware omstandigheden vanwege hun vermogen om temperaturen tot 800°C te weerstaan, hun niet-magnetische aard en hun uitstekende corrosiebestendigheid.
![]()
Belangrijkste Kenmerken & Voordelen:
De belangrijkste waarde van Si3N4 kogels is de combinatie van lage dichtheid, hoge hardheid, slijtvastheid, elektrische isolatie en thermische stabiliteit. In hogesnelheidslagers kan een lagere kogelmassa middelpuntvliedende krachten en wrijvingswarmte verminderen. In elektrisch gevoelige assemblages helpt het isolerende keramische materiaal de elektrische stroom door het lagersysteem te verminderen. In corrosieve of toepassingen bij hoge temperaturen kan siliciumnitride stabielere prestaties leveren dan veel metalen alternatieven.
1, Hoge hardheid. De Vickers-hardheid van gewoon Gcr15-lagersstaal is 800HV, terwijl de hardheid van een siliciumnitride keramische kogel meer dan 1700HV is.
2, Hoge slijtvastheid. Neem het proces van het verwerken van producten in ons bedrijf als voorbeeld: de verwerking met een gewone stalen kogelmolen (marge van één millimeter) duurt ongeveer 2-4 uur, terwijl de verwerking met siliciumnitride kogels minstens 150-200 uur duurt.
3, Corrosiebestendigheid. De stabiliteit van keramische materialen is het beste, vooral siliciumnitride kogels, bijna geen chemische reactie met welke stof dan ook, veel gebruikt in de petroleum-, chemische, voedingsmiddelenindustrie en andere industrieën die in contact moeten komen met sterke oxidatiemiddelen en sterke reductiemiddelen.
4, Hoge temperatuurbestendigheid. Keramische kogels ervaren tijdens het sinterproces temperaturen van duizenden graden Celsius en veel druk, hun interne moleculaire structuur is zeer stabiel, de rangschikking is zeer dicht, wat ervoor zorgt dat hun thermische uitzettingscoëfficiënt erg laag is, de temperatuurverandering heeft bijna geen invloed op de grootte van hun structuur. De werktemperatuur van keramische kogels kan 1200 graden Celsius of zelfs hoger bereiken, lage temperaturen hebben er ook weinig invloed op, dus ze worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart.
5, Licht gewicht. Het gewicht van keramische kogels is slechts 50%-60% van het gewicht van gewone stalen kogels, wat veelbelovend is op het gebied van lagers en lucht- en ruimtevaart.
6, Zelf smerend. Keramische kogels hebben zelf goede zelf smeer eigenschappen, hoge verwerkingsnauwkeurigheid. Kan G5, G10 niveau bereiken, keramische kogels zijn slijtvast en structureel stabiel, niet gemakkelijk te vervormen, dus ze kunnen fijn worden afgesteld, toegepast in veel speciale industrieën.
7, Isolatie. Keramiek heeft een goed isolerend effect.
![]()
Veelvoorkomende Toepassingen:
Siliciumnitride keramische kogels hebben een goede slijtvastheid, zijn niet-magnetisch, hebben een goede elektrische isolatie, weerstand tegen zuur- en alkalicorrosie, zelf smering, een kleine wrijvingscoëfficiënt, een laag gewicht en een hoge temperatuurbestendigheid. Ze kunnen worden gebruikt als rollende kogels van lagers en worden veel gebruikt in hoogwaardige precisie machines, de chemische industrie, elektronica, medische toepassingen, omgevingen met hoge temperaturen, metallurgie, lucht- en ruimtevaart en andere industrieën om een stabiele werking en een lange levensduur van apparatuur te garanderen, en ook om onderhoudskosten te verlagen.
Hybride Lagers: Veel gebruikt in industriële machines, elektromotoren voor elektrische voertuigen (EV), windturbines en hoogwaardige fietsen.
Kleppen en Pompen: Inzetbaar in omgevingen die de omgang met corrosieve chemicaliën of schurende vloeistoffen vereisen.
Flowmeters: Gebruikt in instrumenten waarbij magnetische interferentie van stalen kogels de metingen zou verstoren.
![]()
