Si3N4 Keramik-Mahlkörper 0,4 mm 3,0 mm Keramik-Kugelmühlen-Medien

Ideal 0,4 mm 3,0 mm Fräsmedien Härte Siliziumnitrid Si3N4 Schleifmedienkugeln

Silikonnitrid-Schleifmedienkugeln
Silikonnitrid-Schleifmedienkugeln haben wünschenswerte Eigenschaften wie hohe Festigkeit, gute Verschleiß-/Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, elektrische Isolierung und sind nicht magnetisch.Verglichen mit anderen Schleifmedien, hat es ein geringeres Gewicht (60% weniger als Stahl), eine geringere thermische Ausdehnung und geringere Gesamtbetriebskosten.Seine hohe Härte kann den Anforderungen der überwiegenden Mehrheit der Metallpulverbrennung und Raffination entsprechen. Es ist ein ideales Schleifmedium, wenn hohe Härte, geringe Verunreinigung und weniger Abrieb erforderlich sind.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm.

Siliziumnitrid (Si3N4) Schleifkugeln sind hochleistungsfähige keramische Schleifmedien, die aus Siliziumnitrid-Rohstoff durch präzises Sintern hergestellt werden.hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, dienen sie als ideale Schleif- und Dispersionsmedien für die hochreine Materialverarbeitung.Diese Schleifkugeln, die mit hochreinem Siliziumnitridpulver durch Hochtemperatur-Sinterung und Präzisionspolieren hergestellt werden, bieten eine überlegene mechanische Festigkeit, extreme Verschleißbeständigkeit,hervorragende thermische Stabilität und chemische TrägheitAls verbesserte Alternative zu traditionellen Zirkonium-, Aluminiumoxid- und Stahlschleifmedien bieten Si3N4-Kugeln eine höhere Schleifleistung, eine sehr geringe Verunreinigung und eine längere Lebensdauer.weitgehend als erstklassige Medien für High-End-Industrie- und Labor-Fräsanwendungen anerkannt.

Hauptmerkmale und Vorteile
■ Außergewöhnliche Härte und extrem geringe Abnutzung
mit einer Vickers-Härte von 14 ‰ 18 GPa (viel höher als gewöhnliche Zirkonie- und Aluminiumsäurenkeramik) und einer vernachlässigbaren 24-Stunden-Ausnutzungsrate von nur 10 ppm,Unsere Siliziumnitrid-Schleifkugeln sorgen für einen minimalen Materialverlust während des Dauerbetriebs.Der ultra-niedrige Verschleiß beseitigt effektiv die Kontamination durch mediale Trümmer.Gewährleistung einer hohen Reinheit der fertigen ultrafeinen Pulver und erhebliche Verringerung der Produktionswartungskosten und der Häufigkeit des Austauschs von Medien.
■ Ausgezeichnete thermische Stabilität und Stoßbeständigkeit
Diese Schleifkugeln halten eine maximale Betriebstemperatur von bis zu 1300°C aus und weisen eine ausgezeichnete Wärmeschlagfestigkeit auf.Anpassung an drastische Temperaturschwankungen bei hohem Schleifen- ihr niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und ihre stabile Wärmeleitfähigkeit sorgen für eine gleichbleibende Strukturleistung unter extremen thermischen Bedingungen,bei hoher Prozesskompatibilität weit übertrieben herkömmliche keramische Medien.
■ Überlegene Selbstschmierung und geringe Reibungsleistung
Mit einem geringen Reibungskoeffizienten von 0,1 ‰ 0.2, Siliziumnitrid-Schleifkugeln besitzen ausgezeichnete Selbstschmiereigenschaften. Sie arbeiten stabil in ölfreien, Vakuum-, Reinraum- und hochverschmutzten rauen Umgebungen ohne zusätzliches Schmieren.,sie für Präzisionsverarbeitungsszenarien, bei denen Ölverschmutzung und Hilfsschmierung verboten sind, einzigartig geeignet machen.
■ Ausgezeichnete chemische Trägheit und Korrosionsbeständigkeit
Si3N4-Keramikmaterial widersteht der Erosion durch die meisten Säuren, Alkalien und organischen Lösungsmittel ohne chemische Reaktion oder Auflösung während des nassen Schleifens und chemischen Fräsprozesses.Es passt sich perfekt an korrosive Verarbeitungsumgebungen an und schützt streng die chemische Reinheit und Leistungsstabilität von Schleifstoffen.
■ Leichtgewicht und energiesparend, nicht magnetisch und isolierend
Mit einer geringen Dichte von 3,20 g/cm3 (weniger als die Hälfte der Stahlkugeln) verringert das leichte Design effektiv die Betriebslast und den Energieverbrauch der Mühle und verbessert so die Gesamtproduktionseffizienz.InzwischenDie Kugeln sind nicht magnetisch und elektrisch isolierend, wodurch magnetische Störungen und elektrische Leitungsrisiken vermieden werden, um spezielle industrielle Verarbeitungsstandards zu erfüllen.

Gemeinsame Anwendungen

1.Neue Energiematerialien: Ultrafeines Schleifen und Dispergieren von positiven/negativen Materialien aus Lithiumbatterien, Silizium-Kohlenstoffmaterialien, keramischen Elektrolyten und leitfähigen Stoffen
2.Chemische und pharmazeutische Industrie: Niedrigbelastete Veredelung von Feinchemikalien, pharmazeutischen Zwischenprodukten und Lebensmittelrohstoffen
3.Advanced Ceramics & Powder Metallurgy: Hochreine Schleifen von Aluminiumoxid, Zirkonium, Siliziumkarbid und Metallpulvermaterialien
4.Präzisionsforschung im Labor: Ultrafeine Partikelgrößen-Verfeinerungs- und Dispersionsversuche mit null Kontaminationen und hoher Präzision
5.Elektronische und Halbleitermaterialien: Präzisionsverarbeitung von elektronischem Keramikpulver, Halbleiterhilfsmaterialien und hochreinen funktionellen Pulvern