Kulki mielące ceramiczne Si3N4 0,4 mm 3,0 mm media ceramiczne do młynów kulowych

Idealne 0,4 mm 3,0 mm Medium frezowe Twardość Nitrydu Krzemowego Si3N4 Kulki Mediów Szlifowych

Środki do szlifowania z azotanu krzemu
Kulki do szlifowania azotanu krzemu mają pożądane właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie/koryzację, wysoką odporność na temperaturę, izolację elektryczną i są niemagnetyczne.W porównaniu z innymi nośnikami szlifowania, ma lżejszą masę (60% mniej niż stal), mniejszą ekspansję termiczną i niższe całkowite koszty eksploatacji.Jego wysoka twardość może spełniać wymagania zdecydowanej większości kruszenia i rafinacji proszku metalowegoJest to idealny medium szlifujące, gdy wymagana jest wysoka twardość, niskie zanieczyszczenie i mniejsze ścieranie.z pozostałymi rozmiarami dostępnymi na żądanie.

Kulki szlifujące azotynek krzemu (Si3N4) to wysokiej wydajności ceramiczne nośniki szlifujące wytwarzane z surowca azotynku krzemu poprzez precyzyjne procesy spiekania.doskonała odporność na zużycie i korozję, służą jako idealne medium szlifujące i dyspergujące do obróbki materiałów o wysokiej czystości.Wyprodukowane z wysokiej czystości nitrudu krzemu w proszku poprzez wysokotemperaturowe spiekanie i precyzyjne polerowanie, te kule szlifowe łączą w sobie wyższą wytrzymałość mechaniczną, ekstremalną odporność na zużycie,doskonała stabilność termiczna i obojętność chemicznaJako ulepszona alternatywa dla tradycyjnych mediów szlifowania cyrkonia, glinu i stali, kule Si3N4 zapewniają wyższą wydajność szlifowania, ultra niskie zanieczyszczenie i dłuższą żywotność,szeroko rozpoznawane jako najwyższej klasy media do zastosowań frezowania przemysłowego i laboratoryjnego.

Kluczowe właściwości i zalety
■ Wyjątkowa twardość i bardzo niskie zużycie
Wyróżnia się twardością Vickers'a wynoszącą 14 ‰ 18 GPa (znacznie wyższą niż zwykła ceramika z cyrkonu i aluminu) i nieznaczną 24-godzinną szybkością zużycia wynoszącą zaledwie 10 ppm,Nasze kule do szlifowania azotanu krzemu zapewniają minimalną utratę materiału podczas długotrwałej ciągłej pracyUltra niskie zużycie skutecznie eliminuje zanieczyszczenie śmieciami mediów,gwarantujące wysoką czystość gotowych proszków ultrafilek i znacząco zmniejszające koszty utrzymania produkcji oraz częstotliwość wymiany nośników.
■ Wyjątkowa stabilność termiczna i odporność na wstrząsy
Te kule szlifujące utrzymują maksymalną temperaturę eksploatacyjną do 1300°C i wykazują doskonałą odporność na wstrząsy cieplne,przystosowanie się do drastycznych wahania temperatury w środowiskach szlifowania o wysokiej temperaturzeIch niski współczynnik rozszerzenia cieplnego i stabilna przewodność cieplna zapewniają stałą wydajność konstrukcyjną w ekstremalnych warunkach termicznych.znacznie przewyższające konwencjonalne nośniki ceramiczne pod względem kompatybilności procesów o wysokiej temperaturze.
■ Wyższa samo-smarowanie i niska odporność na tarcie
O niskim współczynniku tarcia 0,1 ‰ 0.2, kulki do szlifowania azotanu krzemu posiadają doskonałe właściwości samosmarowania.,sprawiając, że są one wyjątkowo odpowiednie do scenariuszy precyzyjnego przetwarzania, które zakazują zanieczyszczenia olejem i dodatkowego smarowania.
■ Doskonała obojętność chemiczna i odporność na korozję
Materiał ceramiczny Si3N4 jest odporny na erozję większości kwasów, kwasów alkalicznych i rozpuszczalników organicznych, bez reakcji chemicznych ani rozpuszczania podczas mokrego mięlania i procesów frezowania chemicznego.Doskonale dostosowuje się do korozyjnych środowisk przetwarzania i ściśle chroni czystość chemiczną i stabilność wydajności materiałów szlifujących.
■ Lekkie i energooszczędne, niemagnetyczne i izolacyjne
Dzięki niskiej gęstości 3,20 g/cm3 (mniej niż połowa stalowych kul) lekka konstrukcja skutecznie zmniejsza obciążenie i zużycie energii w zakładzie, zwiększając ogólną wydajność produkcji.W międzyczasie, kule nie są magnetyczne i izolują elektrycznie, unikając zakłóceń magnetycznych i zagrożeń związanych z przewodnictwem elektrycznym, aby spełnić specjalne normy przetwarzania przemysłowego.

Ogólne zastosowania

1.Nowe materiały energetyczne: ultrafiła szlifowanie i dyspersja materiałów dodatnich/negatywnych z akumulatorów litowych, materiałów krzemowo-węglowych, elektrolitów ceramicznych i środków przewodzących
2Przemysł chemiczny i farmaceutyczny: Małe zanieczyszczenie tłoczenia chemikaliów drobnych, pośrednich produktów farmaceutycznych i surowców żywnościowych
3.Zaawansowana ceramika i metalurgia proszkowa: wysokiej czystości szlifowanie aluminium, cyrkonium, węglika krzemu i proszku metalowego
4Badania precyzyjne laboratoryjne: eksperymenty nadfinansowania i dyspersji wielkości cząstek ultrafińszych wymagające zerowego zanieczyszczenia i wysokiej precyzji
5Materiały elektroniczne i półprzewodnikowe: Precyzyjne przetwarzanie proszku elektronicznego ceramicznego, materiałów pomocniczych półprzewodnikowych i proszków funkcjonalnych o wysokiej czystości