Si3N4 Cerâmica de moagem de mídia bolas 0,4 mm 3,0 mm cerâmica de moagem de bolas de mídia

Ideal 0,4 mm 3,0 mm Medios de moagem Dureza do nitreto de silício Si3N4 Esferas de meios de moagem

Esferas de medição de moagem de nitrato de silício
As esferas para moagem de nitruro de silício apresentam características desejáveis, tais como elevada resistência, boa resistência ao desgaste/corrosião, resistência a altas temperaturas, isolamento elétrico e não são magnéticas.Em comparação com outros meios de moagem, tem um peso mais leve (60% menos do que o aço), menor expansão térmica e custo operacional total reduzido.A sua alta dureza pode satisfazer as exigências da grande maioria da esmagamento e refino de pó metálicoÉ um meio de moagem ideal quando é necessária alta dureza, baixa contaminação e menos abrasão.com outros tamanhos disponíveis mediante pedido.

As bolas de moagem de nitruro de silício (Si3N4) são meios de moagem cerâmicos de alto desempenho fabricados a partir da matéria-prima de nitruro de silício através de um processo de sinterização preciso.Excelente resistência ao desgaste e à corrosão, servem como meios ideais de moagem e dispersão para o processamento de materiais de alta pureza.Fabricadas com pó de nitruro de silício de alta pureza através de sinterização a alta temperatura e polir de precisão, estas bolas de moagem integram resistência mecânica superior, resistência ao desgaste extrema,Excelente estabilidade térmica e inércia químicaComo uma alternativa melhorada aos tradicionais meios de moagem de zircônio, alumínio e aço, as bolas Si3N4 proporcionam maior eficiência de moagem, ultra-baixa contaminação e maior vida útil.amplamente reconhecidos como meios de alta qualidade para aplicações industriais e laboratoriais de moagem de ponta.

Principais propriedades e vantagens
■ Dureza excepcional e desgaste extremamente baixo
Com uma dureza de Vickers de 14-18 GPa (muito superior à cerâmica de zircônio e alumina ordinária) e uma taxa de desgaste de apenas 10 ppm durante 24 horas,As nossas bolas de moagem de nitruro de silício garantem a perda mínima de material durante a operação contínua a longo prazoO ultra-baixo desgaste elimina efetivamente a contaminação por detritos da mídia,Garantir uma elevada pureza dos pós ultrafinos acabados e reduzir significativamente os custos de manutenção da produção e a frequência de substituição dos meios.
■ Excelente estabilidade térmica e resistência a choques
Estas esferas de moagem suportam uma temperatura de serviço máxima de até 1300°C e apresentam uma excelente resistência a choques térmicos.Adaptação a flutuações drásticas de temperatura em ambientes de moagem a altas temperaturasO seu baixo coeficiente de expansão térmica e a sua condutividade térmica estável garantem um desempenho estrutural consistente em condições térmicas extremas.Muito superior aos meios cerâmicos convencionais na compatibilidade de processos a altas temperaturas.
■ Performance de auto-lubrificação e baixo atrito superior
Dispõe de um baixo coeficiente de atrito de 0,1−0.2As bolas de moagem de nitruro de silício possuem excelentes propriedades de auto lubrificação.,tornando-os exclusivamente adequados para cenários de processamento de precisão que proíbam a contaminação por óleo e a lubrificação auxiliar.
■ Excelente inércia química e resistência à corrosão
O material cerâmico Si3N4 resiste à erosão da maioria dos ácidos, álcalis e solventes orgânicos, sem reação química ou dissolução durante os processos de moagem úmida e moagem química.Adapta-se perfeitamente a ambientes de processamento corrosivos e protege estritamente a pureza química e a estabilidade de desempenho dos materiais de moagem.
■ Leve e poupança de energia, não magnético e isolante
Com uma baixa densidade de 3,20 g/cm3 (menos da metade das bolas de aço), o desenho leve reduz eficazmente a carga operacional da fábrica e o consumo de energia, melhorando a eficiência geral da produção.Entretanto..., as bolas são não magnéticas e elétricamente isolantes, evitando interferências magnéticas e riscos de condução elétrica para cumprir normas especiais de processamento industrial.

Aplicações comuns

1Materiais para novas energias: moagem e dispersão ultrafinas de materiais positivos/negativos de baterias de lítio, materiais de silício-carbono, eletrólitos cerâmicos e agentes condutores
2Indústria química e farmacêutica: moagem de produtos químicos finos, intermediários farmacêuticos e matérias-primas de qualidade alimentar com baixa contaminação
3.Cerâmica Avançada e Metalurgia em Pó: Moagem de alta pureza de alumina, zircônio, carburo de silício e materiais em pó de metal
4Investigação de precisão de laboratório: refinamento e experimentação de dispersão de partículas ultrafinas que exigem zero contaminação e alta precisão
5.Materiais electrónicos e semicondutores: processamento de precisão de pó cerâmico electrónico, materiais auxiliares semicondutores e pó funcional de alta pureza