Bolas de medios de molienda de cerámica Si3N4 de 0,4 mm a 3,0 mm para molino de bolas

Ideal 0,4 mm 3,0 mm Medios de fresado dureza Nitruro de silicio Si3N4 bolas de medios de fresado

Las partidas de los materiales de molienda de nitruro de silicio
Las bolas de medio de molienda de nitruro de silicio tienen características deseables como alta resistencia, buena resistencia al desgaste/corrosión, resistencia a altas temperaturas, aislamiento eléctrico y no son magnéticas.En comparación con otros medios de molienda, tiene un peso más ligero (60% menos que el acero), una menor expansión térmica y un menor costo operativo total.Su alta dureza puede satisfacer las demandas de la gran mayoría de la trituración y refinación de polvo metálicoEs un medio de molienda ideal cuando se requiere una alta dureza, baja contaminación y menos abrasión.con otros tamaños disponibles a petición.

Las bolas de molienda de nitruro de silicio (Si3N4) son medios de molienda cerámicos de alto rendimiento fabricados a partir de la materia prima de nitruro de silicio mediante un proceso de sinterización preciso.excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, sirven como medios ideales de molienda y dispersión para el procesamiento de materiales de alta pureza.Fabricadas con polvo de nitruro de silicio de alta pureza mediante sinterización a alta temperatura y pulido de precisión, estas bolas de molienda integran una resistencia mecánica superior, resistencia al desgaste extrema,excelente estabilidad térmica e inercia químicaComo alternativa mejorada a los medios tradicionales de rectificación de zirconio, alumina y acero, las bolas Si3N4 ofrecen una mayor eficiencia de rectificación, una contaminación ultrabaja y una vida útil más larga.ampliamente reconocidos como medios de alta calidad para aplicaciones industriales y de laboratorio de fresado de alta gama.

Propiedades y ventajas clave
■ Dureza excepcional y desgaste muy bajo
Con una dureza de Vickers de 14 ‰ 18 GPa (mucho más alta que la cerámica de zirconio y alumina ordinaria) y una tasa de desgaste insignificante de sólo 10 ppm durante las 24 horas,Nuestras bolas de molienda de nitruro de silicio aseguran una pérdida mínima de material durante el funcionamiento continuo a largo plazoEl desgaste ultra bajo elimina eficazmente la contaminación de los residuos de los medios,garantizar una alta pureza de los polvos ultrafinos acabados y reducir significativamente los costes de mantenimiento de la producción y la frecuencia de reemplazo de los medios.
■ el desarrollo de la Destacada estabilidad térmica y resistencia a los golpes
Estas bolas de molienda soportan una temperatura de servicio máxima de hasta 1300°C y presentan una excelente resistencia a los golpes térmicos.adaptarse a las fluctuaciones drásticas de temperatura en entornos de molienda a altas temperaturasSu bajo coeficiente de expansión térmica y su conductividad térmica estable garantizan un rendimiento estructural constante en condiciones térmicas extremas.Mucho mejor que los medios cerámicos convencionales en compatibilidad de procesos a altas temperaturas.
■ el desarrollo de la Performance de auto-lubricación superior y baja fricción
Con un bajo coeficiente de fricción de 0,1 ‰ 0.2Las bolas de molienda de nitruro de silicio poseen excelentes propiedades de autolubricación.,hacerlos especialmente adecuados para escenarios de procesamiento de precisión que prohíban la contaminación por aceite y la lubricación auxiliar.
■ el desarrollo de la Excelente inertitud química y resistencia a la corrosión
El material cerámico Si3N4 resiste la erosión de la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, sin reacción química ni disolución durante los procesos de molienda en húmedo y molienda química.Se adapta perfectamente a los entornos de procesamiento corrosivos y protege estrictamente la pureza química y la estabilidad de rendimiento de los materiales de molienda.
■ el desarrollo de la Ligero y ahorrador de energía, no magnético e aislante
Con una baja densidad de 3,20 g/cm3 (menos de la mitad de las bolas de acero), el diseño ligero reduce efectivamente la carga operativa y el consumo de energía del molino, mejorando la eficiencia general de la producción.Mientras tanto, las bolas son no magnéticas y aislantes eléctricamente, evitando las interferencias magnéticas y los riesgos de conducción eléctrica para cumplir con normas especiales de procesamiento industrial.

Aplicaciones comunes

1.Nuevos materiales energéticos: rectificación y dispersión ultrafinas de materiales positivos/negativos de baterías de litio, materiales de silicio-carbono, electrolitos cerámicos y agentes conductores
2Industria química y farmacéutica: molienda de productos químicos finos, productos farmacéuticos intermedios y materias primas de calidad alimentaria con baja contaminación
3- Cerámica avanzada y metalurgia en polvo: molienda de alta pureza de alumina, zirconio, carburo de silicio y materiales en polvo de metal
4Investigación de precisión de laboratorio: experimentaciones de refinamiento y dispersión de partículas ultrafinas que requieren cero contaminación y alta precisión
5Materiales electrónicos y semiconductores: procesamiento de precisión de polvo cerámico electrónico, materiales auxiliares semiconductores y polvos funcionales de alta pureza