-
Niestandardowe części ceramiczne
-
Pełne łożysko ceramiczne
-
Precyzyjne kulki ceramiczne
-
Proszek ceramiczny
-
Ceramiczne kulki ścierne
-
łożyska z ceramiki hybrydowej
-
Ceramiczne części glinu
-
Części ceramiczne z tlenku cyrkonu
-
Ceramika z azotku krzemu
-
CERAMIKA Z WĘGLIKA KRZEMU
-
Ceramika azotku aluminium
-
Ceramika z azotanu borowego
Zero zanieczyszczenia Środki frezowe ceramiczne Środki szlifowe o wysokiej twardości
| Nazwa produktu | ceramiczne media mielące | Tworzywo | Azotek krzemu (Si3N4) |
|---|---|---|---|
| Zakres rozmiarów | 0,4 mm do 3,0 mm | Twardość | Mohsa 8 - 9 |
| Gęstość | 3,2 g/cm3 | Czystość | ≥ 90% |
| Kształt | Kulisty | Stabilność termiczna | Do 1100°C |
| Wykończenie powierzchni | Gładkie i jednolite | Odporność chemiczna | Wysoka odporność na kwasy i zasadowości |
| Kolor | Szaro czarny | Odporność na zużycie | Wysoka odporność na zużycie |
| Aplikacja | Mielenie, mielenie, dyspersja w młynach kulowych | ||
| Podkreślić | Środki frezowania ceramicznego o zerowym zanieczyszczeniu,Środki frezowania ceramiczne Wysoka twardość,Środki do szlifowania o wysokiej twardości |
||
Zero zanieczyszczenia Środki frezowe Twardość Azotyn krzemu Si3N4 Kulki mediów frezowych
Środki do szlifowania z azotanu krzemu
Kulki do szlifowania azotanu krzemu mają pożądane właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie/koryzację, wysoką odporność na temperaturę, izolację elektryczną i są niemagnetyczne.W porównaniu z innymi nośnikami szlifowania, ma lżejszą masę (60% mniej niż stal), mniejszą ekspansję termiczną i niższe całkowite koszty eksploatacji.Jego wysoka twardość może spełniać wymagania zdecydowanej większości kruszenia i rafinacji proszku metalowegoJest to idealny medium szlifujące, gdy wymagana jest wysoka twardość, niskie zanieczyszczenie i mniejsze ścieranie.z pozostałymi rozmiarami dostępnymi na żądanie.
![]()
![]()
![]()
Kluczowe właściwości i zalety
■ Wyjątkowa twardość i bardzo niskie zużycie
Wyróżnia się twardością Vickers'a wynoszącą 14 ‰ 18 GPa (znacznie wyższą niż zwykła ceramika z cyrkonu i aluminu) i nieznaczną 24-godzinną szybkością zużycia wynoszącą zaledwie 10 ppm,Nasze kule do szlifowania azotanu krzemu zapewniają minimalną utratę materiału podczas długotrwałej ciągłej pracyUltra niskie zużycie skutecznie eliminuje zanieczyszczenie śmieciami mediów,gwarantujące wysoką czystość gotowych proszków ultrafilek i znacząco zmniejszające koszty utrzymania produkcji oraz częstotliwość wymiany nośników.
■ Wyjątkowa stabilność termiczna i odporność na wstrząsy
Te kule szlifujące utrzymują maksymalną temperaturę eksploatacyjną do 1300°C i wykazują doskonałą odporność na wstrząsy cieplne,przystosowanie się do drastycznych wahania temperatury w środowiskach szlifowania o wysokiej temperaturzeIch niski współczynnik rozszerzenia cieplnego i stabilna przewodność cieplna zapewniają stałą wydajność konstrukcyjną w ekstremalnych warunkach termicznych.znacznie przewyższające konwencjonalne nośniki ceramiczne pod względem kompatybilności procesów o wysokiej temperaturze.
■ Wyższa samo-smarowanie i niska odporność na tarcie
O niskim współczynniku tarcia 0,1 ‰ 0.2, kulki do szlifowania azotanu krzemu posiadają doskonałe właściwości samosmarowania.,sprawiając, że są one wyjątkowo odpowiednie do scenariuszy precyzyjnego przetwarzania, które zakazują zanieczyszczenia olejem i dodatkowego smarowania.
■ Doskonała obojętność chemiczna i odporność na korozję
Materiał ceramiczny Si3N4 jest odporny na erozję większości kwasów, kwasów alkalicznych i rozpuszczalników organicznych, bez reakcji chemicznych ani rozpuszczania podczas mokrego mięlania i procesów frezowania chemicznego.Doskonale dostosowuje się do korozyjnych środowisk przetwarzania i ściśle chroni czystość chemiczną i stabilność wydajności materiałów szlifujących.
■ Lekkie i energooszczędne, niemagnetyczne i izolacyjne
Dzięki niskiej gęstości 3,20 g/cm3 (mniej niż połowa stalowych kul) lekka konstrukcja skutecznie zmniejsza obciążenie i zużycie energii w zakładzie, zwiększając ogólną wydajność produkcji.W międzyczasie, kule nie są magnetyczne i izolują elektrycznie, unikając zakłóceń magnetycznych i zagrożeń związanych z przewodnictwem elektrycznym, aby spełnić specjalne normy przetwarzania przemysłowego.
![]()
Ogólne zastosowania
1.Nowe materiały energetyczne: ultrafiła szlifowanie i dyspersja materiałów dodatnich/negatywnych z akumulatorów litowych, materiałów krzemowo-węglowych, elektrolitów ceramicznych i środków przewodzących
2Przemysł chemiczny i farmaceutyczny: Małe zanieczyszczenie tłoczenia chemikaliów drobnych, pośrednich produktów farmaceutycznych i surowców żywnościowych
3.Zaawansowana ceramika i metalurgia proszkowa: wysokiej czystości szlifowanie aluminium, cyrkonium, węglika krzemu i proszku metalowego
4Badania precyzyjne laboratoryjne: eksperymenty nadfinansowania i dyspersji wielkości cząstek ultrafińszych wymagające zerowego zanieczyszczenia i wysokiej precyzji
5Materiały elektroniczne i półprzewodnikowe: Precyzyjne przetwarzanie proszku elektronicznego ceramicznego, materiałów pomocniczych półprzewodnikowych i proszków funkcjonalnych o wysokiej czystości
