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Schlagfeste Siliziumkarbidkeramik SiC Keramikventilsitz

Herkunftsort Handan
Markenname Norcera
Zertifizierung ISO9001
Min Bestellmenge 1 Stück
Preis 2$~200$ Per Piece
Verpackung Informationen Holzkäfig oder Karton
Lieferzeit 10~15 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 200 Stück pro Woche
Produktdetails
Produkttyp Keramische SiC-Düsen Material Keramik
Verschleißfestigkeit Hoch Toleranz ±0,03 mm
Herstellung Sintern Oberflächenbeschaffenheit Glatt/poliert
Farbe Schwarz / grau Dichte Ungefähr 3,2 g/cm³
Temperaturbeständigkeit Bis zu 1600 ° C. Chemische Beständigkeit Exzellent
Elektrische Isolierung Hoch Durchmesser Variiert (z. B. 50 mm, 100 mm)
Dicke Variiert (z. B. 2 mm, 5 mm) Härte Hoch (Mohs-Skala 7-9)
Anwendung Industrie, Elektronik, mechanische Dichtungen
Hervorheben

Schlagfeste Siliziumkarbidkeramik

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SiC Siliziumkarbidkeramik

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Keramikventilsitz

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Produkt-Beschreibung

Schlagfeste Maschine Poliertes Siliziumkarbid SiC Keramik Ventilsitz

 

Siliziumkarbid Keramik

Siliziumkarbid (SiC) ist eines der leichtesten, härtesten, fortschrittlichsten Keramikmaterialien und verfügt über eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit mit Beständigkeit gegen Temperatur/Säuren und eine geringe Wärmeausdehnung. Siliziumkarbid ist ein ausgezeichnetes Material, wenn Verschleiß eine wichtige Überlegung ist, da es gute Gleit-, Erosions- und Abriebfestigkeit aufweist, was es in einer Vielzahl von Anwendungen wie Dichtringen, Düsen und Hydrozyklonkomponenten nützlich macht. Siliziumkarbidmaterialien sind elektrisch leitfähig und dies kann für Widerstands- oder Induktionsheizungen, Ladungsableitung usw. hilfreich sein.

Schlagfeste Siliziumkarbidkeramik SiC Keramikventilsitz

Eigenschaften:

Siliziumkarbidkeramik zeichnet sich unter industriellen Strukturwerkstoffen durch ihre einzigartige umfassende Leistung aus, die unsere Buchsen für anspruchsvolle Arbeitsszenarien geeignet macht, denen die meisten herkömmlichen Materialien nicht standhalten können:
  • Extreme Verschleißfestigkeit: Mit einer Mohs-Härte von 9,5 und einer Vickers-Härte von bis zu 2500 HV übertrifft SiC Stahl und Bronze bei weitem. Es bietet einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, widersteht Verschleiß durch Schlamm, Partikelaufprall und langfristige Hochgeschwindigkeitsreibung und gewährleistet einen stabilen Langzeitbetrieb von rotierenden und gleitenden Teilen.
  • Überlegene Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit: Inert gegenüber den meisten Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln und korrosiven Schlämmen. Es rostet, oxidiert oder zersetzt sich nicht in rauen chemischen Umgebungen und passt sich perfekt an korrosive Arbeitsbedingungen in der chemischen, petrochemischen und Umweltschutzindustrie an.
  • Ultrahohe Temperaturstabilität: Fähig zum kontinuierlichen stabilen Betrieb bei Temperaturen bis zu 1600°C mit einem extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Es behält eine präzise Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit unter Hochtemperaturbedingungen bei und vermeidet thermische Verformung, Blockierung oder Bruchversagen.
  • Ausgezeichnete Selbstschmierfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit: Mit natürlicher selbstschmierender Eigenschaft ermöglicht es einen reibungslosen Betrieb ohne zusätzliches Schmieröl und passt sich an ölfreie Arbeitsumgebungen mit hoher Sauberkeit an. In der Zwischenzeit leitet seine effiziente Wärmeleitfähigkeit die Reibungswärme schnell ab und verhindert lokale Überhitzung und Bauteilverbrennung.
  • Hohe Präzision und enger Sitz: Durch feines Polieren und präzise CNC-Bearbeitung sind die Innen- und Außenflächen glatt und makellos mit genauer Maßtoleranz. Die enge Passstruktur gewährleistet eine ausgezeichnete Dichtleistung und eine stabile Rotationspräzision, wodurch Gerätevibrationen und Geräusche effektiv reduziert werden.
  • Lange Lebensdauer und Kosteneffizienz: Im Vergleich zu herkömmlichen Metallbuchsen haben SiC-Buchsen eine 5-10-mal längere Lebensdauer, was die Austauschhäufigkeit, Ausfallzeiten und Wartungskosten drastisch reduziert und die Gesamteffizienz der Produktion verbessert.

Schlagfeste Siliziumkarbidkeramik SiC Keramikventilsitz

 

Eigenschaften Einheiten Siliziumkarbid 
Mechanisch    
Dichte g/cm³ 3,12
Porosität   %   0
Biegefestigkeit MPa 390
Druckfestigkeit MPa 1800
Elastizitätsmodul GPa 440
Poissonzahl /  0,17
Härte kg/mm²  2800
Bruchzähigkeit  KIC MPa *m ½  3,9
Thermisch     
Wärmeleitfähigkeit W/ m*k 120
Wärmeausdehnungskoeffizient 10⁻⁶/K  3
Spezifische Wärme   J/kg*K      /
Thermischer Schockwiderstand °C    230-260
Max. Betriebstemperatur °C     1550
Elektrisch     
Dielektrische Festigkeit ac-kV/mm   /
Dielektrizitätskonstante    / 9,66~10,03
Verlustfaktor    /   /
Spezifischer Widerstand Ohm•cm 10²-10⁶

 

Schlagfeste Siliziumkarbidkeramik SiC Keramikventilsitz

Anwendungen

SiC-Buchsen werden in Kernanlagen verschiedener anspruchsvoller Industrien weit verbreitet eingesetzt und dienen als wichtige verschleißfeste und abdichtende Komponenten:
  • Flüssigkeitsausrüstung: Chemiepumpen, Magnetpumpen, Schlammpumpen, Abwasserpumpen, Vakuumpumpen, unterstützende Pumpenwellenbuchsen und Dichtbuchsen
  • Chemische und petrochemische Industrie: Korrosive Flüssigkeitsförderanlagen, rotierende Teile von Reaktionskesseln, verschleißfeste Auskleidungen von Ventilen
  • Metallurgie und thermische Kraftwerke: Hochtemperatur-Rauchgasanlagen, Entstaubungsrohrleitungen, verschleißfeste Komponenten von Zirkulationswassersystemen
  • Bergbau und Baustoffe: Schlammförderrohrleitungen, verschleißfeste Geräte für abrasive Partikel, Gleitteile von Bergbaumaschinen
  • Präzisionsmaschinen und Luft- und Raumfahrt: Hochgeschwindigkeitsspindeln, Präzisionslinearbewegungsausrüstung, Hochtemperatur-Hilfskomponenten für Triebwerke
  • Lebensmittel und Pharmazie: Produktionsanlagen mit hoher Sauberkeit und ölfreier Schmierung, die hygienische Produktionsstandards erfüllen

 

Schlagfeste Siliziumkarbidkeramik SiC Keramikventilsitz