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Resistência ao Choque Cerâmica de Carboneto de Silício SiC Chapa de Válvula Cerâmica
| Tipo de produto | Bicos de cerâmica SiC | Material | Cerâmica |
|---|---|---|---|
| Resistência ao desgaste | Alto | Tolerância | ±0,03 mm |
| Fabricação | Sinterização | Acabamento de superfície | Suave/Lustrado |
| Cor | Preto / cinza | Densidade | Aproximadamente 3,2 g/cm³ |
| Resistência à temperatura | Até 1600 ° C. | Resistência Química | Excelente |
| Isolamento Elétrico | Alto | Diâmetro | Varia (por exemplo, 50 mm, 100 mm) |
| Grossura | Varia (por exemplo, 2 mm, 5 mm) | Dureza | Alto (escala de Mohs 7-9) |
| Aplicativo | Selos Industriais, Eletrônicos, Mecânicos | ||
| Destacar | Resistência ao Choque Cerâmica de Carboneto de Silício,Cerâmica de Carboneto de Silício SiC,Chapa de Válvula Cerâmica |
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Máquina de Resistência ao Choque Polida de Carboneto de Silício SiC Cerâmica para Válvula
Cerâmica de Carboneto de Silício
O Carboneto de Silício (SiC) é um dos materiais cerâmicos avançados mais leves e duros, com condutividade térmica excepcional e resistência a temperatura/ácidos, além de baixa expansão térmica. O Carboneto de Silício é um material excelente para uso quando o desgaste é uma consideração importante, pois exibe boa resistência ao deslizamento, erosão e abrasão, tornando-o útil em uma variedade de aplicações, como anéis de vedação, bicos e componentes de ciclone hidraúlico. Os materiais de carboneto de silício são eletricamente condutores e isso pode ser útil para aquecimento resistivo ou indutivo, dissipação de carga, etc.
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Características:
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Resistência Extrema ao Desgaste: Com dureza Mohs de 9,5 e dureza Vickers de até 2500 HV, o SiC supera em muito o aço e o bronze. Ele oferece um coeficiente de atrito ultra-baixo e excelente desempenho anti-abrasão, resistindo ao desgaste por lama, impacto de partículas e atrito de alta velocidade a longo prazo, garantindo a operação estável a longo prazo de peças rotativas e deslizantes.
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Resistência Superior à Corrosão e Química: Inerte à maioria dos ácidos, álcalis, solventes orgânicos e lamas corrosivas. Não enferruja, oxida ou degrada em ambientes químicos agressivos, adaptando-se perfeitamente a condições de trabalho corrosivas nas indústrias química, petroquímica e de proteção ambiental.
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Estabilidade Ultra-Alta Temperatura: Capaz de operação estável contínua em temperaturas de até 1600°C, com coeficiente de expansão térmica extremamente baixo. Mantém estabilidade dimensional precisa e resistência mecânica sob condições de trabalho de alta temperatura, evitando deformação térmica, travamento ou falha por fratura.
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Excelente Autolubrificação e Condutividade Térmica: Apresentando propriedade autolubrificante natural, atinge operação suave sem óleo lubrificante adicional, adaptando-se a ambientes de trabalho sem óleo e de alta limpeza. Enquanto isso, sua eficiente condutividade térmica dissipa rapidamente o calor de atrito, prevenindo superaquecimento local e queima de componentes.
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Alta Precisão e Ajuste Estanque: Adotando polimento fino e usinagem CNC de precisão, as superfícies interna e externa são lisas e impecáveis com tolerância dimensional precisa. A estrutura de ajuste estanque garante excelente desempenho de vedação e precisão rotacional estável, reduzindo efetivamente a vibração e o ruído do equipamento.
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Longa Vida Útil e Custo-Benefício: Comparado com buchas metálicas tradicionais, as buchas de SiC têm uma vida útil 5 a 10 vezes maior, reduzindo drasticamente a frequência de substituição, o tempo de inatividade do equipamento e os custos de mão de obra de manutenção, e melhorando a eficiência geral da produção.
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| Propriedades | Unidades | Carboneto de Silício |
| Mecânico | ||
| Densidade | gm/cc | 3.12 |
| Porosidade | % | 0 |
| Resistência à Flexão | Mpa | 390 |
| Resistência à Compressão | Mpa | 1800 |
| Módulo de Elasticidade | Gpa | 440 |
| Coeficiente de Poisson | / | 0.17 |
| Dureza | kg/mm2 | 2800 |
| Tenacidade à Fratura KIC | Mpa *m 1/2 | 3.9 |
| Térmico | ||
| Condutividade Térmica | W/ m*k | 120 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | 10⁻⁶/K | 3 |
| Calor Específico | j/kg*K | / |
| Resistência ao Choque Térmico | °C | 230-260 |
| Temperatura Máxima de Uso | °C | 1550 |
| Elétrico | ||
| Resistência Dielétrica | ac-kv/mm | / |
| Constante Dielétrica | / | 9.66~10.03 |
| Tangente de Perda | / | / |
| Resistividade Volumétrica | ohm•cm | 10²-10⁶ |
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Aplicações
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Equipamentos de Fluidos: Bombas químicas, bombas magnéticas, bombas de lama, bombas de esgoto, bombas de vácuo, buchas de eixo de bomba e buchas de vedação de suporte
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Indústria Química e Petroquímica: Equipamentos de entrega de líquidos corrosivos, peças rotativas de reatores, revestimentos resistentes ao desgaste de válvulas
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Metalurgia e Energia Térmica: Equipamentos de gás de combustão de alta temperatura, tubulações de remoção de poeira, componentes resistentes ao desgaste de sistemas de água circulante
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Mineração e Materiais de Construção: Tubulações de transporte de lama, equipamentos resistentes ao desgaste de partículas abrasivas, peças deslizantes mecânicas de mineração
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Maquinaria de Precisão e Aeroespacial: Eixos de alta velocidade, equipamentos de movimento linear de precisão, componentes auxiliares de motor de alta temperatura
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Alimentos e Farmacêuticos: Equipamentos de produção de lubrificação sem óleo e de alta limpeza, atendendo aos padrões de produção sanitária
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