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Drucklos gesinterte Siliziumkarbid-Komponenten SSiC Keramikplatten Dichtungen Unterlegscheiben Buchsen Hülsen
| Produkttyp | Bauteile aus Siliziumkarbid | Material | Keramik |
|---|---|---|---|
| Verschleißfestigkeit | Hoch | Toleranz | ±0,03 mm |
| Herstellung | Sintern | Oberflächenbeschaffenheit | Glatt/poliert |
| Farbe | Schwarz / grau | Dichte | Ungefähr 3,2 g/cm³ |
| Temperaturbeständigkeit | Bis zu 1600 ° C. | Chemische Beständigkeit | Exzellent |
| Elektrische Isolierung | Hoch | Durchmesser | Variiert (z. B. 50 mm, 100 mm) |
| Dicke | Variiert (z. B. 2 mm, 5 mm) | Härte | Hoch (Mohs-Skala 7-9) |
| Anwendung | Industrie, Elektronik, mechanische Dichtungen | ||
| Hervorheben | Drucklos gesinterte Siliziumkarbid-Komponenten,ssic Keramik-Büschel,SSIC Keramikhülle |
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Drucklos gesinterte Siliziumkarbid-SSiC-Keramikplatten, Dichtungen, Unterlegscheiben, Buchsen, Hülsen
Siliziumkarbid-Keramik
Siliziumkarbid (SiC) ist eines der leichtesten, härtesten fortschrittlichen Keramikmaterialien und verfügt über eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit mit Beständigkeit gegen Temperatur/Säuren und eine geringe Wärmeausdehnung. Siliziumkarbid ist ein ausgezeichnetes Material, wenn Verschleiß eine wichtige Überlegung ist, da es eine gute Gleit-, Erosions- und Abriebfestigkeit aufweist, was es für eine Vielzahl von Anwendungen wie Dichtringe, Düsen und Hydrozyklonkomponenten nützlich macht. Siliziumkarbidmaterialien sind elektrisch leitfähig und dies kann für Widerstands- oder Induktionsheizungen, Ladungsableitung usw. hilfreich sein.
SSIC (drucklos gesinterte Siliziumkarbid)-Buchsenhülsen sind hochleistungsfähige, fortschrittliche Keramikpräzisionskomponenten, die professionell für extreme industrielle Arbeitsbedingungen entwickelt wurden. Diese monolithische, gesinterte Siliziumkarbidhülse ersetzt herkömmliche Metall-, Aluminiumoxid- und reaktionsgebundene SiC-Hülsen und zeichnet sich durch hohe Dichte, ausgezeichnete strukturelle Stabilität und ultra-zuverlässige mechanische Eigenschaften aus. Sie dient als verschleißfeste, korrosionsbeständige und hochtemperaturbeständige Kernkomponente, die weit verbreitet zum Schutz von Wellen, zur Reibungsreduzierung und zur Betriebsstabilisierung in rotierenden und gleitenden Geräten eingesetzt wird.
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Eigenschaften:
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Extreme Verschleißfestigkeit: Mit einer Mohshärte von 9,5 und einer Vickershärte von bis zu 2500 HV übertrifft SiC Stahl und Bronze bei weitem. Es bietet einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, widersteht Verschleiß durch Schlämme, Partikelaufprall und langfristige Hochgeschwindigkeitsreibung und gewährleistet einen stabilen Langzeitbetrieb von rotierenden und gleitenden Teilen.
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Überlegene Korrosions- und chemische Beständigkeit: Inert gegenüber den meisten Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln und korrosiven Schlämmen. Es rostet, oxidiert oder zersetzt sich nicht in rauen chemischen Umgebungen und passt sich perfekt an korrosive Arbeitsbedingungen in der chemischen, petrochemischen und Umweltschutzindustrie an.
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Ultrahohe Temperaturstabilität: Fähig zum kontinuierlichen stabilen Betrieb bei Temperaturen bis zu 1600°C mit einem extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Es behält eine präzise Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit unter Hochtemperaturbedingungen bei und vermeidet thermische Verformung, Klemmung oder Bruchversagen.
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Ausgezeichnete Selbstschmierung und Wärmeleitfähigkeit: Mit natürlicher selbstschmierender Eigenschaft ermöglicht es einen reibungslosen Betrieb ohne zusätzliche Schmieröl, was für ölfreie Arbeitsumgebungen mit hoher Sauberkeit geeignet ist. Inzwischen leitet seine effiziente Wärmeleitfähigkeit die Reibungswärme schnell ab und verhindert lokale Überhitzung und Bauteilverbrennung.
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Hohe Präzision und enger Sitz: Durch Feinstpolieren und präzise CNC-Bearbeitung sind die Innen- und Außenflächen glatt und makellos mit genauen Maßtoleranzen. Die enge Passstruktur gewährleistet eine ausgezeichnete Dichtleistung und eine stabile Rotationspräzision, wodurch Geräteerschütterungen und Geräusche effektiv reduziert werden.
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Lange Lebensdauer und Kosteneffizienz: Im Vergleich zu herkömmlichen Metallbuchsen haben SiC-Hülsen eine 5- bis 10-mal längere Lebensdauer, was die Austauschhäufigkeit, Ausfallzeiten von Geräten und Wartungskosten drastisch reduziert und die Gesamteffizienz der Produktion verbessert.
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| Eigenschaften | Einheiten | Siliziumkarbid |
| Mechanisch | ||
| Dichte | g/ccm | 3,12 |
| Porosität | % | 0 |
| Biegefestigkeit | Mpa | 390 |
| Druckfestigkeit | Mpa | 1800 |
| Elastizitätsmodul | Gpa | 440 |
| Poissonzahl | / | 0,17 |
| Härte | kg/mm2 | 2800 |
| Bruchzähigkeit KIC | Mpa *m 1/2 | 3,9 |
| Thermisch | ||
| Wärmeleitfähigkeit | W/ m*k | 120 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 10⁻⁶/K | 3 |
| Spezifische Wärme | J/kg*K | / |
| Thermischer Schockwiderstand | °C | 230-260 |
| Max. Betriebstemperatur | °C | 1550 |
| Elektrisch | ||
| Dielektrische Festigkeit | ac-kv/mm | / |
| Dielektrizitätskonstante | / | 9,66~10,03 |
| Verlustfaktor | / | / |
| Spezifischer Widerstand | ohm•cm | 10²-10⁶ |
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Anwendungen
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Fluidtechnik: Chemiepumpen, Magnetpumpen, Schlammpumpen, Abwasserpumpen, Vakuumpumpen, unterstützende Pumpenwellenhülsen und Dichtungshülsen
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Chemische und petrochemische Industrie: Korrosive Flüssigkeitsförderanlagen, rotierende Teile von Reaktionskesseln, verschleißfeste Ventilauskleidungen
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Metallurgie und thermische Kraftwerke: Hochtemperatur-Rauchgasanlagen, Entstaubungsrohrleitungen, verschleißfeste Komponenten von Umwälzwassersystemen
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Bergbau und Baustoffe: Schlammförderrohrleitungen, verschleißfeste Geräte für abrasive Partikel, gleitende Maschinenteile im Bergbau
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Präzisionsmaschinen und Luft- und Raumfahrt: Hochgeschwindigkeitsspindeln, Präzisionslinearbewegungsausrüstung, Hochtemperatur-Hilfskomponenten für Triebwerke
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Lebensmittel und Pharma: Produktionsanlagen für hohe Sauberkeit und ölfreie Schmierung, die hygienische Produktionsstandards erfüllen
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