Contactpersoon : Jason Jia
Telefoonnummer : +86 15811322669
WhatsApp : +8615811322669

Schokbestendige siliciumcarbide keramiek SiC keramische klepzetel

Plaats van herkomst Handan
Merknaam Norcera
Certificering ISO9001
Min. bestelaantal 1 stuk
Prijs 2$~200$ Per Piece
Verpakking Details Houten kooi of kartonnen doos
Levertijd 10 ~ 15 werkdagen
Betalingscondities T/T
Levering vermogen 200 stuks per week
Productdetails
Producttype Keramische SiC-spuitmonden Materiaal Keramiek
Slijtvastheid Hoog Tolerantie ±0,03 mm
Productie Sintel Oppervlakteafwerking glad/gepolijst
Kleur Zwart / grijs Dikte Ongeveer 3,2 g/cm³
Temperatuurbestendigheid Tot 1600 ° C Chemische weerstand Uitstekend
Elektrische isolatie Hoog Diameter Varieert (bijv. 50 mm, 100 mm)
Dikte Varieert (bijv. 2 mm, 5 mm) Hardheid Hoog (Mohs-schaal 7-9)
Sollicitatie Industrieel, elektronica, mechanische afdichtingen
Markeren

Schokbestendige siliciumcarbide keramiek

,

SiC siliciumcarbide keramiek

,

Keramische klepzetel

Laat een bericht achter
Productomschrijving

Schokbestendigheid Machine Gepolijst Siliciumcarbide SiC Keramische Klepzitting

 

Siliciumcarbide Keramiek

Siliciumcarbide (SiC) is een van de lichtste, hardste, geavanceerde keramische materialen en heeft een uitzonderlijke thermische geleidbaarheid met weerstand tegen temperatuur / zuren, en heeft een lage thermische uitzetting. Siliciumcarbide is een uitstekend materiaal om te gebruiken wanneer slijtage een belangrijke overweging is, omdat het goede glijdende, erosie- en slijtvaste eigenschappen vertoont, waardoor het nuttig is in een verscheidenheid aan toepassingen, zoals afdichtingsringen, spuitmonden en hydrocyclooncomponenten. Siliciumcarbide materialen zijn elektrisch geleidend en dit kan nuttig zijn voor resistieve of inductieve verwarming, het afvoeren van lading, enz.

Schokbestendige siliciumcarbide keramiek SiC keramische klepzetel

Kenmerken:

Siliciumcarbide keramiek onderscheidt zich onder industriële constructiematerialen met zijn unieke uitgebreide prestaties, waardoor onze buskokers geschikt zijn voor zware werkomstandigheden die de meeste conventionele materialen niet kunnen weerstaan:
  • Extreme Slijtvastheid: Met een Mohs-hardheid van 9,5 en een Vickers-hardheid tot 2500 HV, overtreft SiC staal en brons ruimschoots. Het biedt een ultralage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende anti-slijtageprestaties, bestand tegen slijtage door slurry, deeltjesimpact en langdurige wrijving op hoge snelheid, wat zorgt voor een stabiele langdurige werking van roterende en glijdende delen.
  • Superieure Corrosie- & Chemische Bestendigheid: Inert voor de meeste zuren, logen, organische oplosmiddelen en corrosieve slurries. Het zal niet roesten, oxideren of degraderen in agressieve chemische omgevingen, perfect aangepast aan corrosieve werkomstandigheden in de chemische, petrochemische en milieubeschermingsindustrie.
  • Ultra-Hoge Temperatuurstabiliteit: Capabel voor continue stabiele werking bij temperaturen tot 1600°C, met een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Het behoudt nauwkeurige dimensionale stabiliteit en mechanische sterkte onder omstandigheden van hoge temperatuur, waardoor thermische vervorming, vastlopen of breuk wordt voorkomen.
  • Uitstekende Zelfsmerende & Thermische Geleidbaarheid: Met natuurlijke zelfsmerende eigenschappen, bereikt het soepele werking zonder extra smeerolie, aangepast aan olievrije, hoge-reinigheid werkomgevingen. Ondertussen dissipeert de efficiënte thermische geleidbaarheid snel wrijvingswarmte, waardoor lokale oververhitting en componentverbranding wordt voorkomen.
  • Hoge Precisie & Strakke Pasvorm: Door fijne polijsting en precisie CNC-bewerking zijn de binnen- en buitenoppervlakken glad en vlekkeloos met nauwkeurige dimensionale tolerantie. De strakke passende structuur zorgt voor uitstekende afdichtingsprestaties en stabiele rotatieprecisie, waardoor apparatuittrillingen en geluid effectief worden verminderd.
  • Lange Levensduur & Kosteneffectief: Vergeleken met traditionele metalen bussen, hebben SiC bussen een 5–10 keer langere levensduur, waardoor de vervangingsfrequentie, apparatuurstilstand en onderhoudskosten drastisch worden verminderd, en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Schokbestendige siliciumcarbide keramiek SiC keramische klepzetel

 

Eigenschappen Eenheden Siliciumcarbide 
Mechanisch    
Dichtheid gm/cc 3.12
Porositeit   %   0
Buigsterkte Mpa 390
Druksterkte Mpa 1800
Elasticiteitsmodulus Gpa 440
Poisson's Ratio /  0.17
Hardheid kg/mm2  2800
Breuktaaiheid  KIC Mpa *m 1/2  3.9
Thermisch     
Warmtegeleiding W/ m*k 120
Thermische uitzettingscoëfficiënt 10⁻⁶/K  3
Soortelijke warmte   j/kg*K      /
Thermische schokbestendigheid °C    230-260
Max Gebruikstemperatuur °C     1550
Elektrisch     
Diëlektrische sterkte ac-kv/mm   /
Diëlektrische constante    / 9.66~10.03
Verlustangens    /   /
Volume weerstand ohm•cm 10²-10⁶

 

Schokbestendige siliciumcarbide keramiek SiC keramische klepzetel

Toepassingen

SiC buskokers worden veelvuldig toegepast in kernapparatuur van diverse veeleisende industrieën, als belangrijke slijtvaste en afdichtende componenten:
  • Vloeistofapparatuur: Chemische pompen, magneetpompen, slurrypompen, afvalwaterpompen, vacuümpompen, ondersteunende pompasbussen en afdichtingsbussen
  • Chemische & Petrochemische Industrie: Corrosieve vloeistofafvoerapparatuur, roterende delen van reactiekookpotten, slijtvaste liners van kleppen
  • Metaalkunde & Thermische Energie: Hoge-temperatuur rookgasapparatuur, stofafvoerleidingen, slijtvaste componenten van circulatie watersystemen
  • Mijnbouw & Bouwmaterialen: Slurry transportleidingen, slijtvaste apparatuur voor abrasieve deeltjes, glijdende delen van mijnbouwmachines
  • Precisie Machines & Luchtvaart: Hoge-snelheid spindels, precisie lineaire bewegingsapparatuur, hulpcomponenten voor hoge-temperatuur motoren
  • Voedsel & Farmaceutica: Productieapparatuur voor hoge-reinigheid, olievrije smering, voldoet aan hygiënische productienormen

 

Schokbestendige siliciumcarbide keramiek SiC keramische klepzetel