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Sintern Keramik Waschmaschine Hochhärte Siliziumkarbid Teile poliert
| Produkttyp | Keramikwaschmaschine | Material | Keramik |
|---|---|---|---|
| Verschleißfestigkeit | Hoch | Toleranz | ±0,03 mm |
| Herstellung | Sintern | Oberflächenbeschaffenheit | Glatt/poliert |
| Farbe | Schwarz / grau | Dichte | Ungefähr 3,2 g/cm³ |
| Temperaturbeständigkeit | Bis zu 1600 ° C. | Chemische Beständigkeit | Exzellent |
| Elektrische Isolierung | Hoch | Durchmesser | Variiert (z. B. 50 mm, 100 mm) |
| Dicke | Variiert (z. B. 2 mm, 5 mm) | Härte | Hoch (Mohs-Skala 7-9) |
| Anwendung | Industrie, Elektronik, mechanische Dichtungen | ||
| Hervorheben | Sintermaschine für Keramikwaschmaschinen,Keramische Waschmaschinen mit hoher Härte,Teile aus Siliziumkarbid poliert |
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Hochhärtebearbeitung Polierte Siliziumkarbid SiC Keramikscheibe
Siliziumkarbid Keramik
Siliziumkarbid (SiC) ist eines der leichtesten, härtesten, fortschrittlichsten Keramikmaterialien und verfügt über eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit mit Beständigkeit gegen Temperatur/Säuren und eine geringe Wärmeausdehnung. Siliziumkarbid ist ein ausgezeichnetes Material, wenn Verschleiß eine wichtige Rolle spielt, da es eine gute Gleit-, Erosions- und Abriebfestigkeit aufweist, was es für eine Vielzahl von Anwendungen wie Dichtungsringe, Düsen und Hydrozyklonkomponenten nützlich macht. Siliziumkarbidmaterialien sind elektrisch leitfähig und dies kann für Widerstands- oder Induktionsheizungen, Ladungsableitung usw. hilfreich sein.
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Eigenschaften:
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Hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit: Dank ausgezeichneter chemischer Inertheit sind SiC-Unterlegscheiben gegen die meisten starken Säuren, Laugen, organischen Lösungsmittel und korrosiven Schlämme beständig. Sie rosten, oxidieren, quellen oder zersetzen sich nicht in korrosiven Medien und gewährleisten eine langfristig stabile Dichtleistung in chemischen, Umweltschutz- und petrochemischen Szenarien.
- Extreme Hochtemperaturbeständigkeit: Geeignet für den Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen bis zu 1600°C, mit einem extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Die Unterlegscheiben verformen, erweichen oder reißen nicht unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen und behalten präzise Abstände und dichte Abdichtungen für Hochtemperatur-Gerätebaugruppen bei.
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Präzise Ebenheit & Dichte Abdichtung: Durch feines Oberflächenschleifen und Spiegelpolieren bearbeitet, weist das Produkt eine ultra-glatte Oberfläche und eine hohe Ebenheitstoleranz auf. Es passt sich eng an die Gegenstücke ohne Lücken an und bietet hervorragende statische und dynamische Dichtungseffekte, die Medienlecks und Geräteverlust effektiv verhindern.
- Hohe Druck- und Schlagfestigkeit: Mit hoher Druckfestigkeit und struktureller Zähigkeit können SiC-Unterlegscheiben starker Extrusion und mechanischen Stößen standhalten, Rissbildung und Verformung unter Hochdruck-Betriebsbedingungen vermeiden und sich an den Betrieb von Hochlast-Industriegeräten anpassen.
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Ölfreie Selbstschmierung & Lange Lebensdauer: Aufgrund seiner natürlichen selbstschmierenden Leistung benötigen die Unterlegscheiben während des Betriebs kein Schmieröl und sind für Arbeitsumgebungen mit hoher Sauberkeit, Staubfreiheit und Ölfreiheit geeignet. Ihre Lebensdauer ist 8-15 Mal länger als die herkömmlicher Metall-Dichtungen, was die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten der Geräte erheblich reduziert.
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| Eigenschaften | Einheiten | Siliziumkarbid |
| Mechanisch | ||
| Dichte | g/cm³ | 3,12 |
| Porosität | % | 0 |
| Biegefestigkeit | MPa | 390 |
| Druckfestigkeit | MPa | 1800 |
| Elastizitätsmodul | GPa | 440 |
| Poissonzahl | / | 0,17 |
| Härte | kg/mm² | 2800 |
| Bruchzähigkeit KIC | MPa *m 1/2 | 3,9 |
| Thermisch | ||
| Wärmeleitfähigkeit | W/m*K | 120 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 10⁻⁶/K | 3 |
| Spezifische Wärme | J/kg*K | / |
| Thermischer Schockwiderstand | °C | 230-260 |
| Max. Betriebstemperatur | °C | 1550 |
| Elektrisch | ||
| Dielektrische Festigkeit | ac-kV/mm | / |
| Dielektrizitätskonstante | / | 9,66~10,03 |
| Verlustfaktor | / | / |
| Spezifischer Widerstand | Ohm•cm | 10²-10⁶ |
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Anwendungen
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Flüssigkeitstechnik: Chemiepumpen, Magnetpumpen, Schlammpumpen, Abwasserpumpen, Vakuumpumpen, unterstützende Pumpenwellenbuchsen und Dichtungsbuchsen
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Chemische & Petrochemische Industrie: Korrosive Flüssigkeitsförderanlagen, rotierende Teile von Reaktionskesseln, verschleißfeste Auskleidungen von Ventilen
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Metallurgie & Thermische Kraftwerke: Hochtemperatur-Rauchgasanlagen, Entstaulungsleitungen, verschleißfeste Komponenten von Umwälzwassersystemen
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Bergbau & Baustoffe: Schlammförderleitungen, verschleißfeste Anlagen für abrasive Partikel, Gleitteile von Bergbaumaschinen
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Präzisionsmaschinen & Luft- und Raumfahrt: Hochgeschwindigkeitsspindeln, Präzisions-Linearantriebssysteme, Hilfskomponenten für Hochtemperaturmotoren
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Lebensmittel & Pharma: Produktionsanlagen für hohe Sauberkeit und ölfreie Schmierung, die hygienische Produktionsstandards erfüllen
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