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Kundenspezifische Siliziumkarbid-Keramik Sinterrohr mit Keramikauskleidung
| Produkttyp | SSIC-Kammerinnenrohr | Material | SSiC |
|---|---|---|---|
| Verschleißfestigkeit | Hoch | Toleranz | ±0,03 mm |
| Herstellung | Sintern | Oberflächenbeschaffenheit | Glatt/poliert |
| Farbe | Schwarz / grau | Dichte | Ungefähr 3,06 g/cm³ |
| Temperaturbeständigkeit | Bis zu 1600 ° C. | Chemische Beständigkeit | Exzellent |
| Elektrische Isolierung | Hoch | Durchmesser | Variiert (z. B. 50 mm ~ 900 mm) |
| Dicke | Variiert (z. B. 2 mm, 5 mm) | Härte | Hoch (Mohs-Skala 7-9) |
| Anwendung | Industrie, Elektronik, mechanische Dichtungen | ||
| Hervorheben | Kundenspezifische Siliziumkarbid-Keramik,Sinterrohr mit Keramikauskleidung,Keramische Verkleidungsrohre nach Maß |
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Zusammengefügte SSIC-Kammer Innenrohr Sinter Siliziumkarbid Keramik-Liner-Rohr
Keramik aus Siliziumkarbid
Siliziumkarbid (SiC) ist eines der leichtesten, härtesten und fortschrittlichsten keramischen Materialien und weist eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit mit Temperatur-/Säurebeständigkeit und geringer thermischer Expansion auf.Siliziumkarbid ist ein ausgezeichnetes Material, wenn der Verschleiß ist eine wichtige Überlegung, weil es gute Gleitfähigkeit zeigt, Erosions- und Schleifbeständigkeit, was es in einer Vielzahl von Anwendungen wie Dichtungsringe, Düsen und Hydrozyklonkomponenten nützlich macht.Siliziumkarbidmaterialien sind elektrisch leitfähig, was für die Widerstands- oder Induktionsheizung hilfreich sein kann, die Ladung auflösen usw.
Unser innerer Rohr für SSIC-Kammern ist aus hochreinem sintertem Siliziumkarbid (SSIC) hergestellt, einer hochwertigen, fortschrittlichen Keramik für hochtemperaturfähige, ätzende Kammersysteme.
Diese innere Röhre dient als Kernbelagskomponente in Reaktionskammern, Ofenkammern und Vakuumprozesskammern.hervorragende mechanische Festigkeit und stabile thermische Leistung, übertrifft es Quarz, Aluminiumoxid und Metallteile in rauen zyklischen thermischen und chemischen Umgebungen.
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Eigenschaften:
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Extreme Verschleißfestigkeit: Mit einer Mohs-Härte von 9,5 und einer Vickers-Härte von bis zu 2500 HV übertrifft SiC Stahl und Bronze bei weitem.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,, Partikelanschlag und langfristige Hochgeschwindigkeitsreibung, um einen stabilen Langzeitbetrieb von rotierenden und gleitenden Teilen sicherzustellen.
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Überlegene Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit: Inert gegenüber den meisten Säuren, Alkalien, organischen Lösungsmitteln und ätzenden Schlammen.- perfekt an ätzende Arbeitsbedingungen in chemischen Bereichen angepasst, der petrochemischen Industrie und des Umweltschutzes.
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Ultrahohe Temperaturstabilität: in der Lage, bei Temperaturen bis zu 1600 °C kontinuierlich stabil zu arbeiten, mit einem extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten.Es gewährleistet eine präzise Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit bei hohen Arbeitstemperaturen, wodurch thermische Verformungen, Verstopfungen oder Bruchfehler vermieden werden.
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Ausgezeichnete Selbstschmierung und Wärmeleitfähigkeit: Durch die natürliche Selbstschmierung ermöglicht es einen reibungslosen Betrieb ohne zusätzliches Schmieröl und passt sich an eine ölfreie Arbeitsumgebung mit hoher Reinheit an.Die effiziente Wärmeleitfähigkeit löst die Reibungswärme schnell ab., die lokale Überhitzung und den Ausbruch der Bauteile verhindern.
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Hohe Präzision und gute Passform: Durch das feine Polieren und die Präzisions-CNC-Bearbeitung sind die inneren und äußeren Oberflächen glatt und makellos mit einer genauen Abmessungstoleranz.Die eng abgestimmte Struktur sorgt für eine hervorragende Dichtungsleistung und eine stabile Drehgenauigkeit, wodurch Vibrationen und Lärm der Anlagen wirksam reduziert werden.
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Lange Lebensdauer und kostengünstig: Im Vergleich zu herkömmlichen Metallbuchsen haben SiC-Hülsen eine 5~10-mal längere Lebensdauer, wodurch die Auswechselungsfrequenz, die Ausfallzeiten der Anlagen und die Wartungskosten drastisch reduziert werden.und Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.
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| Eigenschaften | Einheiten | Silikonkarbid |
| Mechanische | ||
| Dichte | gm/cc | 3.06 bis 3.12 |
| Porosität | % | 0 |
| Flexuralstärke | MPa | 390 |
| Druckfestigkeit | MPa | 1800 |
| Elastizationsmodul | Durchschnitt | 440 |
| Poisson-Verhältnis | / | 0.17 |
| Härte | Weigerung der Verwendung | 2800 |
| KIC "Fracture Toughness" (Freiheit bei Bruch) | MPa * m 1/2 | 3.9 |
| Thermische | ||
| Wärmeleitfähigkeit | W/ m*k | 120 |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung | 10−6/K | 3 |
| Spezifische Wärme | j/kg*K | / |
| Wärmeschlagfestigkeit | °C | 230 bis 260 |
| Maximaler Gebrauch | °C | 1550 |
| Elektrotechnik | ||
| Dielektrische Festigkeit | die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Bedingungen erfüllen: | / |
| Dielektrische Konstante | / | 9.66 bis 10.03 |
| Verlusttangent | / | / |
| Volumenwiderstand | Ohm•cm | 102 bis 106 |
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Anwendungen
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Flüssigkeitsgeräte: Chemische Pumpen, Magnetpumpen, Schlammpumpen, Abwasserpumpen, Vakuumpumpen, Trägerpumpen und Versiegelungshülsen
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Chemische und petrochemische Industrie: Korrosive Flüssigkeitsversorgungsanlagen, Reaktionskessel-Rotationsteile, abnutzungsbeständige Ventile
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Metallurgie und thermische Energie: Hochtemperatur-Rauchgasgeräte, Staubentfernungsschläuche, Verschleißbeständige Komponenten für Kreislaufwassersysteme
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Bergbau- und Baumaterialien: Rohrleitungen für Schlammtransport, abrasive Partikelversorgung, mechanische Schiebeteile im Bergbau
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Präzisionsmaschinen und Luftfahrt: Hochgeschwindigkeitsspindeln, lineare Präzisionsbewegungsgeräte, Hilfsbauteile für Hochtemperaturmotoren
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Lebensmittel und Pharmazeutika: Produktionsausrüstung für hochreine, ölfreie Schmiermittel, die den hygienischen Produktionsnormen entspricht
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