สายการผลิต
กระบวนการที่ 1 ส่วนผสมวัตถุดิบ
วัตถุดิบเซรามิกที่มีความบริสุทธิ์สูงจะถูกผสมกับสารยึดเกาะและตัวทำละลายที่จำเป็น และบดด้วยเครื่องบดลูกบอลเพื่อสร้าง “สารละลาย”.
กระบวนการที่ 2 การทำให้เป็นเม็ด
สารละลายที่เป็นของเหลวจะถูกทำให้เป็นเม็ดด้วยเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย เม็ดเหล่านี้มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 80 ไมครอน.
วัตถุดิบเซรามิก เช่น ออกไซด์ ไนไตรด์ คาร์ไบด์ ฯลฯ จะถูกแปรรูปด้วยสารเติมแต่ง เช่น สารช่วยเผา สารเสริมแรงและ/หรือสารเชิงซ้อน และสารช่วยขึ้นรูป จากนั้นจึงนำไปบด ผสม และนวด.
กระบวนการที่ 3 การขึ้นรูป
ผงที่ทำให้เป็นเม็ดแล้วจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ยางเพื่อกดด้วยระบบ CIP (Cold Isostatic Press) ด้วยแรงดันไฮโดรสแตติก.
กระบวนการที่ 4 การตัดเฉือนแบบแห้ง
วิธีการกดแบบ CIP จะกดวัสดุให้เป็นรูปทรงคร่าวๆ และก่อนการเผา จะมีการตัดเฉือนแบบแห้งโดยคำนวณการหดตัวจากการเผา.
กระบวนการที่ 5 การเผา
วัสดุเซรามิกละเอียดที่ผ่านการตัดเฉือนแบบแห้งจะถูกเผาในเตาแก๊สหรือเตาไฟฟ้า หรือขึ้นอยู่กับวัสดุ เตาอบสุญญากาศ.
วัสดุที่เผาแล้วจะได้รับการตรวจสอบด้วยการตรวจสอบความสวยงาม การตรวจสอบมิติ และการตรวจสอบสี (การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม) เฉพาะวัสดุที่ได้มาตรฐานเท่านั้นที่จะดำเนินการในกระบวนการถัดไป.
กระบวนการที่ 6 การตัดเฉือนละเอียด/รอง
นี่คือกระบวนการที่ชิ้นงานที่เผาแล้วจะถูกตัดเฉือนให้ได้ขนาดผลิตภัณฑ์สุดท้าย เรามีเครื่องเจียรผิว เครื่องเจียรแบบหมุน เครื่องกัด เครื่องเจียรทรงกระบอก ศูนย์กลางเครื่องจักร ฯลฯ เนื่องจากเซรามิกเป็นวัสดุที่แข็งที่สุดรองจากเพชร จึงใช้เครื่องมือเพชรในการแปรรูปเซรามิก.
กระบวนการที่ 7 การตรวจสอบ
หลังจากการตัดเฉือน ผลิตภัณฑ์จะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้เป็นไปตามแบบและข้อกำหนด จะมีการตรวจสอบด้วยตาเปล่าเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการแตกร้าวหรือบิ่น มิติจะได้รับการตรวจสอบด้วยอุปกรณ์วัดสามมิติ คาลิปเปอร์ และเกจวัดแบบสอด.
กระบวนการที่ 8 การทำความสะอาด การบรรจุหีบห่อ การจัดส่ง
ผลิตภัณฑ์หลังจากการตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะถูกทำความสะอาดตามขั้นตอนการทำความสะอาดของเรา และบรรจุในห้องคลีนรูมก่อนจัดส่งให้กับลูกค้า
OEM/ODM
แกลเลอรี่สินค้า
เราให้บริการ OEM & ODM สำหรับส่วนประกอบเซรามิกที่มีความแม่นยำสูง
ส่วนประกอบเซรามิกแบบกำหนดเอง OEM & ODM รูปทรงต่างๆ รวมถึงท่อ แท่ง แผ่น หัวฉีด บูช และชิ้นส่วนเซรามิกทนการสึกหรออื่นๆ