생산 라인
프로세스 1 원료 혼합물
정제된 고순도 세라믹 원료는 필요한 결합 물질과 용매와 혼합되어 공 밀로로 덩어리를 만든다.
공정 2 granulation
이 액체는 스프레이 드라이어로 덩어리로 만들어집니다. 이 덩어리는 평균 입자 크기가 80 미크론입니다.
산화물, 질소, 탄화물 등과 같은 세라믹 원자재는 합금 보조 물질, 강화 및/또는 복합화 물질 및 형성 보조 물질과 같은 첨가 물질로 가공되고 그 다음 밀링됩니다.섞여 뭉쳐진 것.
과정 3 튀김
그 후 granulated 분말은 고무 폼에 배치되어 CIP (Cold Isostatic Press) 시스템으로 수직 압력으로 압축됩니다.
프로세스 4 친환경 가공
CIP 폼핑 방식은 재료를 거친 모양으로 압축하고, 그래서 합금하기 전에, 화면 가공은 가열에서 수축을 계산하여 수행됩니다.
프로세스 5 합금
친환경 가공된 섬세한 세라믹 물질은 가스 또는 전기 오븐 또는 재료에 따라 진공 오븐에서 합금됩니다.
합금 된 재료는 화장품 검사, 차원 검사 및 색상 검사 (투명 검사) 를 통해 검증됩니다. 다음 프로세스에 합격 된 재료만 진입합니다.
프로세스 6 정밀/초등 가공
이것은 가열 된 작업이 최종 제품 차원으로 가공되는 과정입니다. 우리는 표면 밀러, 회전 밀러, 밀링 머신, 실린더 밀러, 가공 센터 등을 보유하고 있습니다.다이아몬드 다음으로 가장 단단한 물질은 세라믹입니다., 다이아몬드 도구는 세라믹을 처리하는 데 사용됩니다.
프로세스 7 검사
가공 후, 제품은 도면 및 사양에 부합하는지 확인됩니다. 균열 또는 칩링이 없는지 확인하기 위해 맨눈 검사가 수행됩니다.크기는 3차원 측정 장비로 확인됩니다., 칼리퍼, 그리고 핀 가이더.
과정 8 청소 ・ 포장 ・ 운송
최종 검사 후 제품은 우리의 청소 절차에 따라 청소되고 고객들에게 배송되기 전에 청정실에 포장됩니다.
OEM / ODM
제품 갤러리
고정밀 세라믹 부품에 대한 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다.
OEM 및 ODM 맞춤형 세라믹 부품, 튜브, 로드, 시트, 노즐, 부싱 및 기타 내마모성 세라믹 부품을 포함한 다양한 모양.