生産ライン
プロセス 1 原料混合
精製された高純度のセラミック原料に必要なバインダーと溶剤を混合し、ボールミルで粉砕して「スラリー」を作成します。
プロセス 2 造粒
液体の「スラリー」は、スプレードライヤーで造粒されます。これらの粒子の平均粒径は80ミクロンです。
酸化物、窒化物、炭化物などのセラミック原料は、焼結助剤、強化剤、および/または錯化剤、成形助剤などの添加剤で処理され、その後粉砕、混合、混練されます。
プロセス 3 成形
造粒された粉末はゴム型に入れられ、静水圧でCIP（冷間等方圧プレス）システムによってプレスされます。
プロセス 4 グリーン加工
CIP成形法は材料を粗い形状にプレスするため、焼結前に焼成による収縮を計算してグリーン加工が行われます。
プロセス 5 焼結
グリーン加工されたファインセラミック材料は、ガス炉、電気炉、または材料によっては真空炉で焼結されます。
焼結された材料は、外観検査、寸法検査、および色検査（浸透探傷検査）によって検証されます。適合した材料のみが次のプロセスに進みます。
プロセス 6 精密/二次加工
焼成されたワークを最終製品寸法に加工する工程です。当社は平面研削盤、円筒研削盤、フライス盤、円筒研削盤、マシニングセンタなどを所有しています。セラミックはダイヤモンドに次ぐ硬い材料であるため、セラミックの加工にはダイヤモンド工具が使用されます。
プロセス 7 検査
加工後、製品は図面および仕様への適合性を検証されます。目視検査により、ひび割れや欠けがないことを確認します。寸法は3次元測定装置、ノギス、ピンゲージで検証されます。
プロセス 8 洗浄・梱包・出荷
最終検査後、製品は洗浄手順に従って洗浄され、クリーンルームで梱包されてお客様に出荷されます。
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製品ギャラリー
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