خط تولید
فرایند ۱ مخلوط مواد خام
مواد خام سرامیکی تصفیه شده و با خلوص بالا با چسب‌ها و حلال‌های لازم مخلوط شده و با آسیاب گلوله‌ای آسیاب می‌شوند تا یک “دوغاب” ایجاد شود.
فرایند ۲ گرانولاسیون
دوغاب مایع سپس با خشک‌کن اسپری گرانوله می‌شود. این گرانول‌ها دارای اندازه ذرات متوسط ۸۰ میکرون هستند.
مواد خام سرامیکی مانند اکسیدها، نیتریدها، کاربیدها و غیره با افزودنی‌هایی مانند کمک‌کننده‌های تف‌جوشی، عوامل تقویت‌کننده و/یا پیچیده کننده، و عوامل شکل‌دهنده پردازش شده و سپس آسیاب، مخلوط و ورز داده می‌شوند.
فرایند ۳ قالب‌گیری
پودر گرانوله شده سپس در یک قالب لاستیکی قرار داده می‌شود تا توسط سیستم CIP (پرس ایزواستاتیک سرد) با فشار هیدرواستاتیک فشرده شود.
فرایند ۴ ماشین‌کاری سبز
روش قالب‌گیری CIP ماده را به شکل تقریبی فشرده می‌کند و بنابراین قبل از تف‌جوشی، ماشین‌کاری سبز با محاسبه انقباض ناشی از پخت انجام خواهد شد.
فرایند ۵ تف‌جوشی
مواد سرامیکی ریز ماشین‌کاری شده سبز در یک کوره گازی یا الکتریکی، یا بسته به ماده، کوره خلاء تف‌جوشی خواهند شد.
مواد تف‌جوشی شده از طریق بازرسی ظاهری، بازرسی ابعادی و بررسی رنگ (بررسی با مایع نافذ) تأیید خواهند شد. فقط مواد مطابق به فرایند بعدی پیش می‌روند.
فرایند ۶ ماشین‌کاری دقیق/ثانویه
این فرایندی است که در آن قطعات پخته شده به ابعاد نهایی ماشین‌کاری می‌شوند. ما دستگاه‌های سنگ‌زنی سطحی، سنگ‌زنی دوار، فرزها، سنگ‌زنی استوانه‌ای، مراکز ماشین‌کاری و غیره را داریم. از آنجایی که سرامیک‌ها سخت‌ترین ماده پس از الماس هستند، از ابزارهای الماسی برای پردازش سرامیک‌ها استفاده می‌شود.
فرایند ۷ بازرسی
پس از ماشین‌کاری، محصولات برای انطباق با نقشه‌ها و مشخصات تأیید خواهند شد. بازرسی با چشم غیرمسلح برای اطمینان از عدم وجود ترک یا لب‌پریدگی انجام خواهد شد. ابعاد با تجهیزات اندازه‌گیری سه‌بعدی، کولیس و گیج‌های پین تأیید می‌شوند.
فرایند ۸ تمیز کردن • بسته‌بندی • حمل و نقل
محصولات پس از بازرسی نهایی، طبق رویه تمیز کردن ما تمیز شده و در یک اتاق تمیز قبل از ارسال به مشتریان بسته‌بندی می‌شوند.
OEM / ODM
گالری محصولات
ما خدمات OEM و ODM را برای قطعات سرامیکی با دقت بالا ارائه می دهیم.
قطعات سرامیکی سفارشی OEM و ODM، اشکال مختلف از جمله لوله ها، میله ها، ورق ها، نوزل ها، بوچینگ ها و سایر قطعات سرامیکی مقاوم در برابر لباس.