Прецизионные керамические шарики из нитрида кремния Си3Н4 износостойкости Г5 Г10

Высокоточные шарики из нитрида кремния G5 Si3N4 для помола

Шарики из нитрида кремния (Si3N4) — это передовые керамические компоненты, известные своей чрезвычайной твердостью, высокой износостойкостью и плотностью на 60% ниже, чем у стали. Они идеально подходят для высокоскоростных подшипников, аэрокосмических применений и суровых условий эксплуатации благодаря своей способности выдерживать температуры до 800°C, немагнитным свойствам и превосходной коррозионной стойкости.

Ключевые характеристики и преимущества:

Ключевая ценность шариков из Si3N4 заключается в сочетании низкой плотности, высокой твердости, износостойкости, электроизоляции и термической стабильности. В высокоскоростных подшипниках меньшая масса шарика может снизить центробежные силы и тепловое трение. В электрочувствительных узлах изолирующий керамический материал помогает уменьшить прохождение электрического тока через подшипниковую систему. В коррозионных или высокотемпературных применениях нитрид кремния может обеспечить более стабильную работу, чем многие металлические альтернативы.

1, Высокая твердость. Твердость по Виккерсу обычного подшипникового стали Gcr15 составляет 800HV, в то время как твердость керамического шарика из нитрида кремния превышает 1700HV. 
2, Высокая износостойкость. Возьмем, к примеру, процесс обработки продукции в нашей компании: обычная шаровая мельница из стали (с припуском один миллиметр) занимает около 2-4 часов, в то время как обработка шариком из нитрида кремния занимает не менее 150-200 часов. 
3, Коррозионная стойкость. Стабильность керамических материалов наилучшая, особенно шариков из нитрида кремния, практически не вступающих в химические реакции ни с одним веществом, широко используемых в нефтяной, химической, пищевой и других отраслях промышленности, где требуется контакт с сильными окислителями и сильными восстановителями. 
4, Высокая термостойкость. Керамический шарик в процессе спекания подвергается воздействию высоких температур в тысячи градусов Цельсия и большого давления, его внутренняя молекулярная структура очень стабильна, расположение очень плотное, что делает его коэффициент теплового расширения очень низким, изменение температуры практически не влияет на размер его структуры. Рабочая температура керамического шарика может достигать 1200 градусов Цельсия или даже выше, низкая температура также мало влияет на него, поэтому он широко используется в аэрокосмической отрасли. 
5, Легкий вес. Вес керамического шарика составляет всего 50%-60% от веса обычного стального шарика, что является многообещающим в области подшипников и аэрокосмической техники. 
6, Самосмазывание. Керамический шарик сам по себе обладает хорошими самосмазывающимися свойствами, высокой точностью обработки. Может достигать уровня G5, G10, керамический шарик износостойкий, а также структурно стабильный, не подвержен деформации, поэтому его можно точно настроить и применять во многих специальных отраслях промышленности. 
7, Изоляция. Керамика обладает хорошим изоляционным эффектом.

Общие области применения:

Керамический шарик из нитрида кремния обладает хорошей износостойкостью, немагнитностью, хорошей электроизоляцией, стойкостью к кислотной и щелочной коррозии, самосмазыванием, низким коэффициентом трения, малым весом, высокой термостойкостью, может использоваться в качестве катящегося шарика подшипника и широко применяется в высокоточных машинах, химической промышленности, электронике, медицине, высокотемпературных средах, металлургии, аэрокосмической отрасли и других отраслях для обеспечения стабильной работы и длительного срока службы оборудования, а также снижения затрат на техническое обслуживание.

Гибридные подшипники: Широко используются в промышленном оборудовании, электродвигателях электромобилей (EV), ветряных турбинах и высококлассных велосипедах.
Клапаны и насосы: Применяются в средах, требующих работы с коррозионными химикатами или абразивными жидкостями.
Расходомеры: Используются в приборах, где магнитные помехи от стальных шариков нарушили бы показания.