Bolas cerâmicas da precisão do nitreto de silicone Si3N4 da resistência de desgaste G5 G10

Esferas de Moagem de Nitreto de Silício G5 de Alta Precisão Si3N4

As esferas de nitreto de silício (Si₃N₄) são componentes cerâmicos avançados renomados pela dureza extrema, alta resistência ao desgaste e uma densidade 60% menor que o aço. São ideais para rolamentos de alta velocidade, aplicações aeroespaciais e ambientes hostis devido à sua capacidade de suportar temperaturas de até 800°C, natureza não magnética e excelente resistência à corrosão.

Principais Características e Benefícios:

O valor chave das esferas de Si3N4 é a combinação de baixa densidade, alta dureza, resistência ao desgaste, isolamento elétrico e estabilidade térmica. Em rolamentos de alta velocidade, menor massa da esfera pode reduzir forças centrífugas e calor de atrito. Em conjuntos eletricamente sensíveis, o material cerâmico isolante ajuda a reduzir a passagem de corrente elétrica pelo sistema de rolamento. Em aplicações corrosivas ou de alta temperatura, o nitreto de silício pode fornecer desempenho mais estável do que muitas alternativas metálicas.

1, Alta dureza. A dureza Vickers do aço comum para rolamentos Gcr15 é 800HV, enquanto a dureza da esfera cerâmica de nitreto de silício é superior a 1700HV. 
2, Alta resistência ao desgaste. Tomando como exemplo o processo de processamento de produtos em nossa empresa, a moagem com esfera de aço comum (margem de um milímetro) leva cerca de 2-4 horas, enquanto o processamento com esfera de nitreto de silício leva pelo menos 150-200 horas. 
3, Resistência à corrosão. A estabilidade dos materiais cerâmicos é a melhor, especialmente a esfera de nitreto de silício, quase sem reação química com qualquer substância, amplamente utilizada em petróleo, química, alimentos e outras indústrias que precisam entrar em contato com agentes oxidantes fortes e agentes redutores fortes. 
4, Resistência a altas temperaturas. A esfera cerâmica no processo de sinterização para experimentar milhares de graus Celsius de alta temperatura e muita pressão, sua estrutura molecular interna é muito estável, o arranjo é muito denso, o que faz com que seu coeficiente de expansão térmica seja muito baixo, a mudança de temperatura quase não afeta o tamanho de sua estrutura. A temperatura de trabalho da esfera cerâmica pode atingir 1200 graus Celsius ou até mais, a baixa temperatura também tem pouco efeito sobre ela, por isso é amplamente utilizada no campo aeroespacial. 
5, Leveza. O peso da esfera cerâmica é apenas 50%-60% do peso da esfera de aço comum, o que é promissor nos campos de rolamentos e aeroespacial. 
6, Autolubrificante. A própria esfera cerâmica possui boas propriedades autolubrificantes, alta precisão de processamento. Pode atingir nível G5, G10, a esfera cerâmica é resistente ao desgaste, bem como estabilidade estrutural, não é fácil de deformar, portanto pode ser ajustada com precisão, aplicada a muitas indústrias especiais. 
7, Isolamento. A cerâmica tem um bom efeito de isolamento.

Aplicações Comuns:

A esfera cerâmica de nitreto de silício tem boa resistência ao desgaste, não magnética, bom isolamento elétrico, resistência à corrosão por ácidos e álcalis, autolubrificação, baixo coeficiente de atrito, leveza, resistência a altas temperaturas, pode ser usada como esfera rolante de rolamento e é amplamente utilizada em máquinas de alta precisão, indústria química, eletrônica, médica, ambiente de alta temperatura, metalurgia, aeroespacial e outras indústrias para garantir a operação estável e longa vida útil do equipamento, também reduz os custos de manutenção.

Rolamentos Híbridos: Usados intensivamente em máquinas industriais, motores de veículos elétricos (VE), turbinas eólicas e bicicletas de ponta.
Válvulas e Bombas: Implementadas em ambientes que exigem o manuseio de produtos químicos corrosivos ou fluidos abrasivos.
Medidores de Vazão: Usados em instrumentos onde a interferência magnética de esferas de aço prejudicaria as leituras.