Odporność na zużycie G5 G10 Precyzyjne kulki ceramiczne z azotku krzemu Si3N4

Wysokiej precyzji kulki mielące z azotku krzemu G5 Si3N4

Kulki z azotku krzemu (Si₃N₄) to zaawansowane komponenty ceramiczne znane z ekstremalnej twardości, wysokiej odporności na ścieranie i gęstości o 60% niższej niż stal. Są idealne do szybkich łożysk, zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym oraz w trudnych warunkach ze względu na zdolność do wytrzymywania temperatur do 800°C, niemagnetyczny charakter i doskonałą odporność na korozję.

Kluczowe cechy i zalety:

Kluczową wartością kulek Si3N4 jest połączenie niskiej gęstości, wysokiej twardości, odporności na ścieranie, izolacji elektrycznej i stabilności termicznej. W szybkich łożyskach niższa masa kulki może zmniejszyć siły odśrodkowe i ciepło tarcia. W zespołach wrażliwych elektrycznie materiał ceramiczny izolujący pomaga zmniejszyć przepływ prądu elektrycznego przez układ łożyskowy. W zastosowaniach korozyjnych lub wysokotemperaturowych azotek krzemu może zapewnić bardziej stabilną wydajność niż wiele metalowych alternatyw.

1, Wysoka twardość. Twardość w skali Vickersa zwykłej stali łożyskowej Gcr15 wynosi 800HV, podczas gdy twardość kulki ceramicznej z azotku krzemu przekracza 1700HV. 
2, Wysoka odporność na ścieranie. Weźmy jako przykład proces przetwarzania produktów w naszej firmie, zwykłe mielenie kulkami stalowymi (margines jednego milimetra) zajmuje około 2-4 godzin, podczas gdy przetwarzanie kulkami z azotku krzemu zajmuje co najmniej 150-200 godzin. 
3, Odporność na korozję. Stabilność materiałów ceramicznych jest najlepsza, zwłaszcza kulek z azotku krzemu, prawie żadna reakcja chemiczna z żadną substancją, szeroko stosowana w przemyśle naftowym, chemicznym, spożywczym i innych, które wymagają kontaktu z silnymi środkami utleniającymi i silnymi środkami redukującymi. 
4, Odporność na wysokie temperatury. Kulka ceramiczna w procesie spiekania doświadcza tysięcy stopni Celsjusza wysokiej temperatury i dużej ilości ciśnienia, jej wewnętrzna struktura molekularna jest bardzo stabilna, ułożenie jest bardzo gęste, co sprawia, że jej współczynnik rozszerzalności cieplnej jest bardzo niski, zmiana temperatury prawie nie wpływa na rozmiar jej struktury. Temperatura robocza kulki ceramicznej może osiągnąć 1200 stopni Celsjusza lub nawet wyższą, niska temperatura również ma na nią niewielki wpływ, dlatego jest szeroko stosowana w dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki. 
5, Niska waga. Waga kulki ceramicznej stanowi tylko 50%-60% wagi zwykłej kulki stalowej, co jest obiecujące w dziedzinie łożysk i lotnictwa. 
6, Samosmarowanie. Sama kulka ceramiczna ma dobre właściwości samosmarujące, wysoką dokładność przetwarzania. Może osiągnąć poziom G5, G10, kulka ceramiczna jest odporna na ścieranie, a także stabilna strukturalnie, niełatwa do odkształcenia, dzięki czemu można ją precyzyjnie dostroić, stosując do wielu specjalnych branż. 
7, Izolacja. Ceramika ma dobry efekt izolacyjny.

Typowe zastosowania:

Ceramiczna kulka z azotku krzemu ma dobrą odporność na ścieranie, jest niemagnetyczna, ma dobrą izolację elektryczną, odporność na korozję kwasową i alkaliczną, samosmarowanie, niski współczynnik tarcia, niską wagę, odporność na wysokie temperatury, może być stosowana jako kulka toczna łożyska i jest szeroko stosowana w precyzyjnych maszynach, przemyśle chemicznym, elektronice, medycynie, środowiskach wysokotemperaturowych, metalurgii, lotnictwie i kosmonautyce, aby zapewnić stabilne działanie i długą żywotność sprzętu, a także zmniejszyć koszty konserwacji.

Łożyska hybrydowe: Szeroko stosowane w maszynach przemysłowych, silnikach pojazdów elektrycznych (EV), turbinach wiatrowych i rowerach z wyższej półki.
Zawory i pompy: Stosowane w środowiskach wymagających obsługi korozyjnych chemikaliów lub płynów ściernych.
Przepływomierze: Stosowane w przyrządach, gdzie zakłócenia magnetyczne od kulek stalowych zakłócałyby odczyty.