Esferas de Mídia de Moagem Cerâmica de 0.4mm - 3.0mm Esferas Cerâmicas de Nitreto de Silício Polido

Esferas de Mídia de Moagem de Nitreto de Silício Si3N4 Polido de Longa Vida Útil de 0,4 mm-3,0 mm

Esferas de Mídia de Moagem de Nitreto de Silício Polido
As esferas de mídia de moagem de nitreto de silício possuem características desejáveis como alta resistência, boa resistência ao desgaste/corrosão, resistência a altas temperaturas, isolamento elétrico e são não magnéticas. Comparado com outras mídias de moagem, possui um peso menor (60% menos que o aço), menor expansão térmica e custo operacional total reduzido. Sua alta dureza pode atender às demandas da vasta maioria de trituração e refino de pó metálico. É uma mídia de moagem ideal quando alta dureza, baixa contaminação e menor abrasão são necessárias. Nossa mídia de nitreto de silício está disponível em tamanhos que variam de 0,4 mm a 3,0 mm, com outros tamanhos disponíveis mediante solicitação. 

Principais Propriedades e Vantagens
■ Dureza Excepcional e Desgaste Ultrabaixo
Apresentando uma dureza Vickers de 14 a 18 GPa (muito superior às cerâmicas comuns de zircônia e alumina) e uma taxa de desgaste negligenciável de apenas 10 ppm em 24 horas, nossas esferas de moagem de nitreto de silício garantem perda mínima de material durante a operação contínua de longo prazo. O desgaste ultrabaixo elimina efetivamente a contaminação por detritos da mídia, garantindo alta pureza de pós ultrafinos acabados e reduzindo significativamente os custos de manutenção de produção e a frequência de substituição da mídia.
■ Estabilidade Térmica e Resistência ao Choque Excepcionais
Essas esferas de moagem suportam uma temperatura máxima de serviço de até 1300°C e exibem excelente resistência ao choque térmico, adaptando-se a flutuações drásticas de temperatura em ambientes de moagem de alta temperatura. Seu baixo coeficiente de expansão térmica e condutividade térmica estável garantem desempenho estrutural consistente sob condições térmicas extremas, superando em muito as mídias cerâmicas convencionais em compatibilidade de processos de alta temperatura.
■ Desempenho Superior Autolubrificante e de Baixo Atrito
Com um baixo coeficiente de atrito de 0,1 a 0,2, as esferas de moagem de nitreto de silício possuem excelentes propriedades autolubrificantes. Elas operam de forma estável em ambientes sem óleo, a vácuo, salas limpas e ambientes hostis de alta poluição sem lubrificação adicional, tornando-as especialmente adequadas para cenários de processamento de precisão que proíbem contaminação por óleo e lubrificação auxiliar.
■ Excelente Inércia Química e Resistência à Corrosão
O material cerâmico Si₃N₄ resiste à erosão da maioria dos ácidos, álcalis e solventes orgânicos, sem reação química ou dissolução durante processos de moagem úmida e moagem química. Ele se adapta perfeitamente a ambientes de processamento corrosivos e protege rigorosamente a pureza química e a estabilidade de desempenho dos materiais de moagem.
■ Leve e Economizador de Energia, Não Magnético e Isolante
Com uma baixa densidade de 3,20 g/cm³ (menos da metade das esferas de aço), o design leve reduz efetivamente a carga operacional do moinho e o consumo de energia, melhorando a eficiência geral da produção. Enquanto isso, as esferas são não magnéticas e eletricamente isolantes, evitando interferência magnética e riscos de condução elétrica para atender a padrões especiais de processamento industrial.

Aplicações Comuns

1.Novos Materiais de Energia: Moagem e dispersão ultrafina de materiais positivos/negativos de baterias de lítio, materiais de silício-carbono, eletrólitos cerâmicos e agentes condutores
2.Indústria Química e Farmacêutica: Moagem de baixa contaminação de produtos químicos finos, intermediários farmacêuticos e matérias-primas de grau alimentício
3.Cerâmicas Avançadas e Metalurgia do Pó: Moagem de alta pureza de alumina, zircônia, carboneto de silício e materiais em pó metálico
4.Pesquisa de Precisão em Laboratório: Experimentos de refino e dispersão de tamanho de partícula ultrafina que exigem contaminação zero e alta precisão
5.Materiais Eletrônicos e Semicondutores: Processamento de precisão de pó cerâmico eletrônico, materiais auxiliares semicondutores e pós funcionais de alta pureza