Si3N4 精密セラミックボール 高硬さ 高温耐性 精密セラミックボール

G5 G10 高精度窒化ケイ素セラミックボール

窒化ケイ素（Si₃N₄）ボールは、極めて高い硬度、高い耐摩耗性、鋼鉄の60%低い密度で知られる先進的なセラミック部品です。800℃までの温度に耐え、非磁性で、優れた耐食性を持つため、高速ベアリング、航空宇宙用途、過酷な環境に最適です。

主な特徴と利点:

Si₃N₄ボールの主な価値は、低密度、高硬度、耐摩耗性、電気絶縁性、熱安定性の組み合わせです。高速ベアリングでは、ボール質量の低下により、遠心力と摩擦熱を低減できます。電気的に敏感なアセンブリでは、絶縁セラミック材料がベアリングシステムを通過する電流を低減するのに役立ちます。腐食性または高温用途では、窒化ケイ素は多くの金属代替品よりも安定した性能を提供できます。

1, 高硬度。通常のGcr15軸受鋼のビッカース硬度は800HVですが、窒化ケイ素セラミックボールの硬度は1700HV以上です。
2, 高い耐摩耗性。当社の製品加工プロセスを例にとると、通常の鋼球ミル加工（マージン1ミリメートル）は約2〜4時間かかりますが、窒化ケイ素ボール加工は少なくとも150〜200時間かかります。
3, 耐食性。セラミック材料の安定性は最高であり、特に窒化ケイ素ボールは、ほとんどすべての物質と化学反応を起こさず、石油、化学、食品など、強力な酸化剤や強力な還元剤と接触する必要がある産業で広く使用されています。
4, 耐高温性。セラミックボールは焼結プロセス中に数千度の高温と多くの圧力にさらされ、内部分子構造は非常に安定しており、配置は非常に密であり、熱膨張係数が非常に低く、温度変化は構造のサイズにほとんど影響を与えません。セラミックボールの動作温度は摂氏1200度以上に達することがあり、低温もほとんど影響を与えないため、航空宇宙分野で広く使用されています。
5, 軽量。セラミックボールの重量は、通常の鋼球の重量のわずか50〜60%であり、ベアリングおよび航空宇宙分野で有望です。
6, 自己潤滑性。セラミックボール自体は良好な自己潤滑特性を持ち、高い加工精度を備えています。G5、G10レベルに達することができ、セラミックボールは耐摩耗性があり、構造安定性があり、変形しにくいため、微調整が可能で、多くの特殊産業に応用できます。
7, 絶縁性。セラミックは良好な絶縁効果があります。

一般的な用途:

窒化ケイ素セラミックボールは、耐摩耗性、非磁性、良好な電気絶縁性、酸およびアルカリ耐食性、自己潤滑性、低い摩擦係数、軽量、耐高温性を備えており、ベアリングの転動ボールとして使用でき、高精度機械、化学工業、エレクトロニクス、医療、高温環境、冶金、航空宇宙などの産業で広く使用されており、機器の安定した動作と長寿命を保証し、メンテナンスコストも削減します。

ハイブリッドベアリング：産業機械、電気自動車（EV）モーター、風力タービン、ハイエンド自転車に広く使用されています。
バルブおよびポンプ：腐食性化学物質または研磨性流体の取り扱いが必要な環境に展開されます。
流量計：鋼球からの磁気干渉が測定値を妨げる可能性のある計器で使用されます。