Verschleißfestigkeit G5 G10 Siliziumnitrid Si3N4 Präzisionskeramikkugeln

Hochpräzise G5 Siliziumnitrid Si3N4 Keramik-Schleifkugeln

Siliziumnitrid (Si₃N₄)-Kugeln sind fortschrittliche Keramikkomponenten, die für ihre extreme Härte, hohe Verschleißfestigkeit und eine um 60 % geringere Dichte als Stahl bekannt sind. Sie sind ideal für Hochgeschwindigkeitslager, Luft- und Raumfahrtanwendungen und raue Umgebungen, da sie Temperaturen bis zu 800 °C standhalten, nicht magnetisch sind und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Hauptmerkmale und Vorteile:

Der Hauptwert von Si3N4-Kugeln liegt in der Kombination aus geringer Dichte, hoher Härte, Verschleißfestigkeit, elektrischer Isolierung und thermischer Stabilität. In Hochgeschwindigkeitslagern kann eine geringere Kugellast Zentrifugalkräfte und Reibungswärme reduzieren. In elektrisch empfindlichen Baugruppen hilft das isolierende Keramikmaterial, den elektrischen Stromfluss durch das Lagersystem zu reduzieren. In korrosiven oder Hochtemperaturanwendungen kann Siliziumnitrid eine stabilere Leistung als viele metallische Alternativen bieten.

1, Hohe Härte. Die Vickers-Härte von gewöhnlichem Gcr15-Lagerstahl beträgt 800 HV, während die Härte von Siliziumnitrid-Keramikkugeln mehr als 1700 HV beträgt. 
2, Hohe Verschleißfestigkeit. Am Beispiel des Verarbeitungsprozesses von Produkten in unserem Unternehmen dauert die Bearbeitung mit gewöhnlichen Stahlkugeln (Rand von einem Millimeter) etwa 2-4 Stunden, während die Bearbeitung mit Siliziumnitrid-Kugeln mindestens 150-200 Stunden dauert. 
3, Korrosionsbeständigkeit. Die Stabilität von Keramikmaterialien ist am besten, insbesondere Siliziumnitrid-Kugeln, fast keine chemische Reaktion mit irgendeiner Substanz, weit verbreitet in der Erdöl-, Chemie-, Lebensmittel- und anderen Industrien, die mit starken Oxidationsmitteln und starken Reduktionsmitteln in Kontakt kommen müssen. 
4, Hohe Temperaturbeständigkeit. Keramikkugeln durchlaufen im Sinterprozess Tausende von Grad Celsius hohe Temperaturen und viel Druck, ihre innere Molekülstruktur ist sehr stabil, die Anordnung ist sehr dicht, was dazu führt, dass ihr Wärmeausdehnungskoeffizient sehr niedrig ist, die Temperaturänderung hat fast keinen Einfluss auf die Größe ihrer Struktur. Die Arbeitstemperatur von Keramikkugeln kann 1200 Grad Celsius oder sogar höher erreichen, niedrige Temperaturen haben auch wenig Einfluss darauf, so dass sie im Bereich der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet sind. 
5, Geringes Gewicht. Das Gewicht von Keramikkugeln beträgt nur 50 % - 60 % des Gewichts von gewöhnlichen Stahlkugeln, was im Bereich der Lager und der Luft- und Raumfahrt vielversprechend ist. 
6, Selbstschmierend. Keramikkugeln selbst haben gute selbstschmierende Eigenschaften, hohe Verarbeitungsgenauigkeit. Kann G5, G10-Niveau erreichen, Keramikkugeln sind verschleißfest und strukturell stabil, nicht leicht zu verformen, so dass sie fein abgestimmt werden können, in vielen speziellen Industrien angewendet. 
7, Isolierung. Keramik hat eine gute Isolierwirkung.

Gängige Anwendungen:

Siliziumnitrid-Keramikkugeln haben gute Verschleißfestigkeit, keine Magnetisierung, gute elektrische Isolierung, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, Selbstschmierung, geringen Reibungskoeffizienten, geringes Gewicht, hohe Temperaturbeständigkeit, sie können als Rollkugeln von Lagern verwendet werden und sind weit verbreitet in hochpräzisen Maschinen, der chemischen Industrie, Elektronik, Medizin, Hochtemperaturumgebungen, Metallurgie, Luft- und Raumfahrt und anderen Industrien, um einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer der Ausrüstung zu gewährleisten und die Wartungskosten zu senken.

Hybridlager: Werden häufig in Industriemaschinen, Elektromotoren (EV), Windkraftanlagen und High-End-Fahrrädern eingesetzt.
Ventile und Pumpen: Werden in Umgebungen eingesetzt, in denen korrosive Chemikalien oder abrasive Flüssigkeiten gehandhabt werden müssen.
Durchflussmesser: Werden in Instrumenten eingesetzt, bei denen magnetische Störungen durch Stahlkugeln die Messwerte stören würden.