Aşınma Direnci G5 G10 Silikon Nitrür Si3N4 Hassas Seramik Toplar
| Küresellik | 1 mikrondan az sapma | Isı İletkenliği | Düşük termal genleşme katsayısı |
|---|---|---|---|
| Korozyon Direnci | Kimyasallara ve korozyona karşı mükemmel direnç | Çap Toleransı | ±0,5 ila ±5 mikron |
| Elektrik Yalıtımı | Yüksek elektriksel direnç | Uygulamalar | Rulmanlar, valfler, tıbbi cihazlar, havacılık, elektronik |
| Renk | Beyaz, kirli beyaz veya açık gri | Üretim Süreci | İzostatik presleme, sinterleme, taşlama ve alıştırma |
| Yoğunluk | Malzemeye bağlı olarak 3,2 ila 3,7 g/cm³ | Yük Kapasitesi | Yüksek yük taşıma kapasitesi |
| Malzeme | Silikon Nitrür (Si3N4) / Zirkonya (ZrO2) / Alümina (Al2O3) | Sertlik | 1400 HV'nin üzerinde |
| Yüzey İşlemi | Ayna cilalı yüzey | Çalışma Sıcaklığı | 1000°C'ye kadar (malzemeye göre değişir) |
| Vurgulamak | Silisyum Nitrür Hassas Seramik Bilyalar,Si3N4 hassas seramik toplar |
||
Yüksek Hassasiyetli G5 Silisyum Nitrür Si3N4 Seramik Öğütme Bilyaları
Silisyum nitrür (Si₃N₄) bilyaları, aşırı sertlikleri, yüksek aşınma dirençleri ve çeliğe göre %60 daha düşük yoğunlukları ile tanınan gelişmiş seramik bileşenlerdir. 800°C'ye kadar sıcaklıklara dayanma yetenekleri, manyetik olmamaları ve üstün korozyon dirençleri sayesinde yüksek hızlı rulmanlar, havacılık ve uzay uygulamaları ve zorlu ortamlar için idealdir.
![]()
Temel Özellikler ve Faydalar:
Si3N4 bilyalarının temel değeri, düşük yoğunluk, yüksek sertlik, aşınma direnci, elektriksel yalıtım ve termal kararlılığın birleşimidir. Yüksek hızlı rulmanlarda, daha düşük bilye kütlesi merkezkaç kuvvetlerini ve sürtünme ısısını azaltabilir. Elektriksel olarak hassas montajlarda, yalıtkan seramik malzeme, rulman sistemi üzerinden elektrik akımı geçişini azaltmaya yardımcı olur. Korozif veya yüksek sıcaklık uygulamalarında, silisyum nitrür birçok metalik alternatife göre daha kararlı performans sağlayabilir.
1, Yüksek sertlik. Sıradan Gcr15 rulman çeliğinin Vickers sertliği 800HV iken, silisyum nitrür seramik bilyanın sertliği 1700HV'nin üzerindedir.
2, Yüksek aşınma direnci. Şirketimizdeki ürünlerin işlenmesi sürecini örnek alırsak, sıradan çelik bilyalı değirmen işleme (bir milimetre kenar) yaklaşık 2-4 saat sürerken, silisyum nitrür bilyalı işleme en az 150-200 saat sürmektedir.
3, Korozyon direnci. Seramik malzemelerin kararlılığı en iyisidir, özellikle silisyum nitrür bilyası, hemen hemen hiçbir madde ile kimyasal reaksiyona girmez, petrol, kimya, gıda ve güçlü oksitleyici ve güçlü indirgeyici maddelerle temas gerektiren diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
4, Yüksek sıcaklık direnci. Seramik bilyalar sinterleme işlemi sırasında binlerce derece Santigrat yüksek sıcaklığa ve bol miktarda basınca maruz kalır, iç moleküler yapısı çok kararlıdır, düzenlemesi çok yoğundur, bu da termal genleşme katsayısının çok düşük olmasına neden olur, sıcaklık değişimi yapısının boyutunu neredeyse hiç etkilemez. Seramik bilyanın çalışma sıcaklığı 1200 derece Santigrat veya daha yüksek olabilir, düşük sıcaklık da üzerinde çok az etkiye sahiptir, bu nedenle havacılık ve uzay alanında yaygın olarak kullanılır.
5, Hafiflik. Seramik bilyanın ağırlığı, sıradan çelik bilyanın ağırlığının yalnızca %50-60'ıdır, bu da rulman ve havacılık alanlarında umut vericidir.
6, Kendi kendine yağlama. Seramik bilyanın kendisi iyi kendi kendine yağlama özelliklerine, yüksek işleme doğruluğuna sahiptir. G5, G10 seviyesine ulaşabilir, seramik bilyalar aşınmaya dayanıklı ve yapısal olarak kararlıdır, deforme olması kolay değildir, bu nedenle ince ayar yapılabilir, birçok özel endüstride uygulanabilir.
7, Yalıtım. Seramik iyi bir yalıtım etkisine sahiptir.
![]()
Yaygın Uygulamalar:
Silisyum nitrür seramik bilyası iyi aşınma direncine, manyetik olmama, iyi elektriksel yalıtıma, asit ve alkali korozyon direncine, kendi kendine yağlamaya, küçük sürtünme katsayısına, hafifliğe, yüksek sıcaklık direncine sahiptir, rulman yuvarlanma bilyası olarak kullanılabilir ve yüksek hassasiyetli makine, kimya endüstrisi, elektronik, tıp, yüksek sıcaklık ortamı, metalurji, havacılık ve uzay ve diğer endüstrilerde ekipmanın kararlı çalışmasını ve uzun hizmet ömrünü sağlamak, ayrıca bakım maliyetlerini azaltmak için yaygın olarak kullanılır.
Hibrit Rulmanlar: Endüstriyel makinelerde, elektrikli araç (EV) motorlarında, rüzgar türbinlerinde ve üst düzey bisikletlerde yoğun olarak kullanılır.
Vanalar ve Pompalar: Aşındırıcı kimyasalların veya aşındırıcı sıvıların işlenmesini gerektiren ortamlarda kullanılır.
Akış Ölçerler: Çelik bilyalardan kaynaklanan manyetik parazitin okumaları bozacağı enstrümanlarda kullanılır.
![]()
