내마모성 G5 G10 실리콘 질화물 Si3N4 정밀 세라믹 볼
| 구형 | 1미크론 미만의 편차 | 열전도율 | 낮은 열팽창 계수 |
|---|---|---|---|
| 부식 저항 | 화학물질 및 부식에 대한 탁월한 저항성 | 직경 공차 | ±0.5~±5미크론 |
| 전기 절연 | 높은 전기 저항성 | 응용 | 베어링, 밸브, 의료기기, 항공우주, 전자제품 |
| 색상 | 흰색, 회백색 또는 밝은 회색 | 제조공정 | 등압성형, 소결, 연삭, 래핑 |
| 밀도 | 재료에 따라 3.2~3.7g/cm³ | 부하 용량 | 높은 하중 지지 능력 |
| 재료 | 질화규소(Si3N4) / 지르코니아(ZrO2) / 알루미나(Al2O3) | 경도 | 1400HV 이상 |
| 표면 마감 | 거울 광택 표면 | 작동 온도 | 최대 1000°C(재료에 따라 다름) |
| 강조하다 | 질화규소 정밀 세라믹 볼,Si3N4 정밀 세라믹 볼 |
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고정밀 G5 질화규소 Si3N4 세라믹 연삭 볼
질화규소(Si3N4) 볼은 극도의 경도, 높은 내마모성, 강철보다 60% 낮은 밀도로 유명한 첨단 세라믹 부품입니다. 800°C까지의 온도를 견딜 수 있고, 비자성이며, 뛰어난 내식성을 갖추고 있어 고속 베어링, 항공우주 분야 및 열악한 환경에 이상적입니다.
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주요 특징 및 이점:
Si3N4 볼의 핵심 가치는 낮은 밀도, 높은 경도, 내마모성, 전기 절연성 및 열 안정성의 조합입니다. 고속 베어링에서 볼 질량이 낮으면 원심력과 마찰열이 줄어듭니다. 전기적으로 민감한 어셈블리에서 절연 세라믹 재료는 베어링 시스템을 통한 전기 전류 통과를 줄이는 데 도움이 됩니다. 부식성이 있거나 고온인 응용 분야에서 질화규소는 많은 금속 대안보다 더 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다.
1, 높은 경도.일반 Gcr15 베어링 강철의 비커스 경도는 800HV인 반면, 질화규소 세라믹 볼의 경도는 1700HV 이상입니다.
2, 높은 내마모성. 당사에서 제품을 가공하는 과정을 예로 들면, 일반 강철 볼 밀 가공(1mm 여유)은 약 2-4시간이 걸리는 반면, 질화규소 볼 가공은 최소 150-200시간이 걸립니다.
3, 내식성.세라믹 재료의 안정성이 가장 뛰어나며, 특히 질화규소 볼은 거의 모든 물질과 화학 반응을 일으키지 않아 석유, 화학, 식품 등 강한 산화제 및 강한 환원제와 접촉해야 하는 산업에서 널리 사용됩니다.
4, 내열성.세라믹 볼은 소결 과정에서 수천 도의 고온과 많은 압력을 견디며, 내부 분자 구조가 매우 안정적이고 배열이 매우 조밀하여 열팽창 계수가 매우 낮아 온도 변화가 구조 크기에 거의 영향을 미치지 않습니다. 세라믹 볼의 작동 온도는 섭씨 1200도 또는 그 이상에 도달할 수 있으며, 저온도 거의 영향을 미치지 않아 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다.
5, 경량. 세라믹 볼의 무게는 일반 강철 볼 무게의 50%-60%에 불과하여 베어링 및 항공우주 분야에서 유망합니다.
6, 자체 윤활.세라믹 볼 자체는 우수한 자체 윤활 특성과 높은 가공 정밀도를 가지고 있습니다. G5, G10 등급에 도달할 수 있으며, 세라믹 볼은 내마모성이 있고 구조적 안정성이 뛰어나 변형이 쉽지 않아 미세 조정이 가능하며 많은 특수 산업에 적용됩니다.
7, 절연.세라믹은 우수한 절연 효과를 가지고 있습니다.
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일반적인 응용 분야:
질화규소 세라믹 볼은 내마모성, 비자성, 우수한 전기 절연성, 산 및 알칼리 내식성, 자체 윤활성, 낮은 마찰 계수, 경량, 내열성이 우수하여 베어링의 롤링 볼로 사용할 수 있으며, 고정밀 기계, 화학 산업, 전자, 의료, 고온 환경, 야금, 항공우주 및 기타 산업에서 장비의 안정적인 작동과 긴 수명을 보장하고 유지 보수 비용을 절감하는 데 널리 사용됩니다.
하이브리드 베어링: 산업 기계, 전기 자동차(EV) 모터, 풍력 터빈 및 고급 자전거에 널리 사용됩니다.
밸브 및 펌프: 부식성 화학 물질 또는 연마성 유체를 처리해야 하는 환경에 배치됩니다.
유량계: 강철 볼의 자기 간섭이 판독값을 방해할 수 있는 기기에 사용됩니다.
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