Все продукты
-
Керамические детали на заказ
-
Полностью керамический подшипник
-
Точные керамические шарики
-
керамический порошок
-
Керамические меля шарики средств массовой информации
-
Гибридные керамические подшипники
-
Глиноземные керамические детали
-
Керамические изделия Zirconia
-
Керамика нитрида кремния
-
Керамика из карбида кремния
-
Керамика из нитрида алюминия
-
Керамика из нитрида бора
Специализированные керамические шлифовальные шарики Полированные силиконовые нитриды шарики коррозионностойкие
| Место происхождения | Хандань |
|---|---|
| Фирменное наименование | TM |
| Сертификация | ISO9001 |
| Количество мин заказа | 500 штук |
| Цена | $0.02~$5 Per Piece |
| Упаковывая детали | ПП сумки + тяжелая коробка |
| Время доставки | 5-10 рабочих дней |
| Условия оплаты | Т/Т |
| Поставка способности | 50000 штук в неделю |
Подробная информация о продукте
| Сферичность | Отклонение менее 1 микрона | Теплопроводность | Низкий коэффициент теплового расширения |
|---|---|---|---|
| Коррозионная стойкость | Отличная стойкость к химикатам и коррозии | Допуск на диаметр | от ±0,5 до ±5 микрон |
| Электрическая изоляция | Высокое электрическое сопротивление | Приложения | Подшипники, клапаны, медицинское оборудование, аэрокосмическая промышленность, электроника |
| Цвет | Белый, грязно-белый или светло-серый | Производственный процесс | Изостатическое прессование, спекание, шлифование и притирка. |
| Плотность | От 3,2 до 3,7 г/см³ в зависимости от материала | Грузоподъемность | Высокая несущая способность |
| Материал | Нитрид кремния (Si3N4)/цирконий (ZrO2)/оксид алюминия (Al2O3) | Твердость | Выше 1400 В.С. |
| Поверхностная обработка | Зеркально полированная поверхность | Рабочая температура | До 1000°C (зависит от материала) |
| Выделить | Специально изготовленные керамические шлифовальные шарики,Полированные шарики из нитрида кремния,Кремниевые нитридные шарики устойчивы к коррозии |
||
Характер продукции
Кастомизированный полированный шарик из нитрида кремния Si3N4 для шлифовки
Шарики из нитрида кремния (Si₃N₄) — это передовые керамические компоненты, известные своей чрезвычайной твердостью, высокой износостойкостью и плотностью на 60% ниже, чем у стали. Они идеально подходят для высокоскоростных подшипников, аэрокосмических применений и суровых условий эксплуатации благодаря своей способности выдерживать температуры до 800°C, немагнитным свойствам и превосходной коррозионной стойкости.
Керамические шарики из нитрида кремния (шарики Si₃N₄) признаны наиболее передовыми высокопроизводительными прокатывающимися керамическими компонентами в индустрии технических керамических материалов. Обладая низкой плотностью, выдающейся стабильностью при высоких температурах, превосходной стойкостью к термическому шоку и отличными самосмазывающимися свойствами, керамические шарики Si₃N₄ заполняют пробел в производительности шариков из оксида алюминия и диоксида циркония в экстремальных условиях высокоскоростной, высокотемпературной и переменной холодно-горячей эксплуатации. Благодаря уникальной электроизоляции, коррозионной стойкости и усталостной прочности они стали основным предпочтительным материалом для высококачественных полнокерамических подшипников, аэрокосмического оборудования, двигателей на новой энергии и прецизионных компонентов для суровых промышленных условий.
Ключевые характеристики и преимущества:
Ключевая ценность шариков из Si₃N₄ заключается в сочетании низкой плотности, высокой твердости, износостойкости, электроизоляции и термической стабильности. В высокоскоростных подшипниках меньшая масса шарика может снизить центробежные силы и тепловое трение. В электрочувствительных узлах изолирующий керамический материал помогает уменьшить прохождение электрического тока через подшипниковую систему. В коррозионных или высокотемпературных применениях нитрид кремния может обеспечить более стабильную работу, чем многие металлические альтернативы.
1, Высокая твердость. Твердость по Виккерсу обычного подшипникового стального сплава Gcr15 составляет 800HV, в то время как твердость керамического шарика из нитрида кремния превышает 1700HV.
2, Высокая износостойкость. Возьмем, к примеру, процесс обработки продукции в нашей компании: обычная шаровая мельница для обработки стали (припуск один миллиметр) занимает около 2-4 часов, в то время как обработка шариком из нитрида кремния занимает не менее 150-200 часов.
3, Коррозионная стойкость. Стабильность керамических материалов наилучшая, особенно шариков из нитрида кремния, которые практически не вступают в химические реакции ни с одним веществом и широко используются в нефтяной, химической, пищевой и других отраслях промышленности, где требуется контакт с сильными окислителями и сильными восстановителями.
4, Высокая термостойкость. Керамический шарик в процессе спекания подвергается воздействию тысяч градусов Цельсия и большого давления, его внутренняя молекулярная структура очень стабильна, расположение очень плотное, что делает его коэффициент теплового расширения очень низким, изменение температуры практически не влияет на размер его структуры. Рабочая температура керамического шарика может достигать 1200 градусов Цельсия или даже выше, низкая температура также мало влияет на него, поэтому он широко используется в аэрокосмической отрасли.
5, Легкий вес. Вес керамического шарика составляет всего 50-60% от веса обычного стального шарика, что является многообещающим в области подшипников и аэрокосмической техники.
6, Самосмазывание. Керамический шарик сам по себе обладает хорошими самосмазывающимися свойствами, высокой точностью обработки. Может достигать уровня G5, G10, керамический шарик износостойкий, а также структурно стабильный, нелегко деформируется, поэтому его можно точно настроить и применять во многих специальных отраслях.
7, Изоляция. Керамика обладает хорошим изоляционным эффектом.
Общие области применения:
Керамический шарик из нитрида кремния обладает хорошей износостойкостью, немагнитностью, хорошей электроизоляцией, стойкостью к кислотной и щелочной коррозии, самосмазыванием, низким коэффициентом трения, малым весом, высокой термостойкостью, он может использоваться в качестве прокатного шарика подшипника и широко применяется в высокоточных машинах, химической промышленности, электронике, медицине, высокотемпературных средах, металлургии, аэрокосмической отрасли и других отраслях для обеспечения стабильной работы и длительного срока службы оборудования, а также снижения затрат на техническое обслуживание.
Гибридные подшипники: Широко используются в промышленном оборудовании, электродвигателях электромобилей (EV), ветряных турбинах и высококлассных велосипедах.
Клапаны и насосы: Применяются в средах, требующих работы с коррозионными химикатами или абразивными жидкостями.
Расходомеры: Используются в приборах, где магнитные помехи от стальных шариков могут нарушить показания.
Порекомендованные продукты