Médias de fraisage en céramique sans contamination, billes de broyage à haute dureté

Zéro contamination Dureté du milieu de fraisage Nitrure de silicium Si3N4 Boules de milieu de fraisage

Boules de moulin à nitrate de silicium
Les boules de matériau de meulage au nitrure de silicium présentent des caractéristiques souhaitables telles qu'une résistance élevée, une bonne résistance à l'usure/à la corrosion, une résistance à haute température, une isolation électrique et sont non magnétiques.Comparé à d'autres supports de meulage, il a un poids plus léger (60% de moins que l'acier), une expansion thermique plus faible et des coûts d'exploitation totaux réduits.Sa dureté élevée peut répondre aux exigences de la grande majorité des broyeurs et raffinage de poudre métallique. Il est un milieu de meulage idéal lorsque une dureté élevée, une faible contamination et moins d'abrasion sont requises.avec d'autres tailles disponibles sur demande.

Principales propriétés et avantages
■ Dureté exceptionnelle et usure extrêmement faible
doté d'une dureté Vickers de 14 ‰ 18 GPa (bien supérieure à celle des céramiques ordinaires en zirconium et en aluminium) et d'un taux d'usure négligeable de seulement 10 ppm sur 24 heures,nos boules de meulage au nitrure de silicium assurent une perte de matériau minimale pendant le fonctionnement continu à long termeL'usure ultra-faible élimine efficacement la contamination par les débris des médias,garantissant une pureté élevée des poudres ultrafines finies et réduisant considérablement les coûts de maintenance de la production et la fréquence de remplacement des supports.
■ les projets de recherche Excellente stabilité thermique et résistance aux chocs
Ces boules de broyage supportent une température de service maximale allant jusqu'à 1300°C et présentent une excellente résistance aux chocs thermiques.adaptation aux fluctuations de température drastiques dans des environnements de broyage à haute températureLeur faible coefficient de dilatation thermique et leur conductivité thermique stable assurent des performances structurelles constantes dans des conditions thermiques extrêmes.une compatibilité des procédés à haute température nettement supérieure à celle des supports céramiques classiques.
■ les projets de recherche Performance d'auto-lubrification et de faible frottement supérieure
Avec un faible coefficient de friction de 0,1 à 0.2, les boules de meulage au nitrure de silicium possèdent d'excellentes propriétés d'auto-lubrification. Elles fonctionnent de manière stable dans des environnements hostiles sans huile, sous vide, en salle blanche et à forte pollution sans lubrification supplémentaire.,les rendant particulièrement adaptés à des scénarios de traitement de précision interdisant la contamination par l'huile et la lubrification auxiliaire.
■ les projets de recherche Excellente inerté chimique et résistance à la corrosion
Le matériau céramique Si3N4 résiste à l'érosion de la plupart des acides, des alcalis et des solvants organiques, sans réaction chimique ni dissolution lors du broyage à l'humidité et des procédés de broyage chimique.Il s'adapte parfaitement aux environnements de traitement corrosifs et protège strictement la pureté chimique et la stabilité des performances des matériaux de meulage.
■ les projets de recherche Léger et économe en énergie, non magnétique et isolant
Avec une faible densité de 3,20 g/cm3 (moins de la moitié des billes d'acier), la conception légère réduit efficacement la charge de fonctionnement de l'usine et la consommation d'énergie, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.En attendant., les boules sont non magnétiques et isolantes électriquement, évitant les interférences magnétiques et les risques de conduction électrique pour répondre à des normes de traitement industriel spéciales.

Applications communes

1.Matériaux de nouvelle énergie: broyage et dispersion ultrafin des matériaux positifs/négatifs des batteries au lithium, des matériaux au silicium-carbone, des électrolytes céramiques et des agents conducteurs
2Industrie chimique et pharmaceutique: broyage à faible contamination de produits chimiques fins, d'intermédiaires pharmaceutiques et de matières premières alimentaires
3.Céramique avancée et métallurgie des poudres: broyage à haute pureté d'alumine, de zirconium, de carbure de silicium et de poudres métalliques
4Recherche de précision en laboratoire: expériences de raffinement et de dispersion de particules ultrafines nécessitant une contamination zéro et une grande précision
5.Matériaux électroniques et semi-conducteurs: traitement de précision de poudres de céramique électronique, de matériaux auxiliaires de semi-conducteurs et de poudres fonctionnelles de haute pureté