すべての製品
耐腐食性セラミックベアリングボール シリコンカービッドセラミックベアリングボール 超硬
商品の詳細
| 球面 | 1ミクロン未満の偏差 | 熱伝導率 | 低い熱膨張係数 |
|---|---|---|---|
| 耐食性 | 耐薬品性、耐腐食性に優れています | 直径許容差 | ±0.5~±5ミクロン |
| 電気絶縁 | 高い電気抵抗性 | アプリケーション | ベアリング、バルブ、医療機器、航空宇宙、エレクトロニクス |
| 色 | ホワイト、オフホワイト、またはライトグレー | 製造工程 | 静水圧プレス、焼結、研削、ラッピング |
| 密度 | 材質に応じて 3.2 ~ 3.7 g/cm3 | 耐荷重 | 高い耐荷重能力 |
| 材料 | 窒化ケイ素(Si3N4) / ジルコニア(ZrO2) / アルミナ(Al2O3) / 炭化ケイ素(SiC) | 硬度 | 1400HV以上 |
| 表面仕上げ | 鏡面研磨面 | 動作温度 | 1000℃まで(材質により異なります) |
| ハイライト | 耐腐食性セラミックベアリングボール,シリコンカービッドセラミックベアリングボール,セラミック・ベアリング・ボール 超硬 |
||
製品の説明
G5 G10 超高硬度・超耐腐食性炭化ケイ素SiCセラミックボール
炭化ケイ素セラミックボール(SiCボール)は、ダイヤモンドに近い硬度、究極の化学的安定性、優れた高温機械的特性で知られる、超高性能先進セラミック転がり・研削部品です。主要な4種類の精密セラミックボールの中で、SiCセラミックは最高の耐腐食性と高温硬度を誇ります。強酸、強アルカリ、高温酸化、溶融媒体の侵食に対して極めて不活性であり、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素ボールが性能限界に達する超過酷な産業環境に最適です。
。
![]()
主な特徴と利点:
高圧焼結および超精密研削技術により製造された当社の炭化ケイ素セラミックボールは、超微細結晶構造、内部気孔ゼロ、超高構造密度を特徴としています。ジルコニアの高い靭性、窒化ケイ素の高い速度安定性、アルミナのコストパフォーマンスとは異なり、SiCボールは超高硬度、極度の耐腐食性、持続的な高温剛性において優れており、過酷な作業条件に対する究極のソリューションとなります。
-
究極の極限耐腐食性: 強酸、強アルカリ、有機溶剤、塩溶液、腐食性ガス媒体に対して完全に不活性です。金属や他のセラミックボールを容易に損傷する電気化学的腐食や化学的侵食に耐えます。
優れた高温安定性: 1600℃の連続高温下でも安定した硬度、強度、耐酸化性を維持します。長期間の高温サイクル下でも熱軟化、変形、破損は発生しません。
優れた熱伝導率と低熱膨張:高い熱放散効率と超低熱膨張係数を特徴とし、急激な温度変化による熱衝撃や構造的亀裂に効果的に耐えます。
高い耐摩耗性・耐侵食性:優れた耐摩耗性と耐粒子衝撃性能を備え、超微細高純度研削および高摩耗流体システム部品に最適です。
非磁性・高絶縁性:本質的に非磁性で電気絶縁性があり、電流漏れや電磁干渉がなく、高精度電子機器や真空機器に適しています。
高純度・汚染ゼロ:金属イオンの析出や不純物の放出がなく、半導体、新エネルギー材料、医薬品製造の厳格な清浄度要件を満たします。
高精度寸法安定性:超精密研磨により、高い真球度と公差管理を実現し、高精度な組み立てと長期間にわたる一貫した操作精度をサポートします。
![]()
一般的な用途:
独自の極限環境性能により、炭化ケイ素セラミックボールは、通常のセラミックおよび金属部品では対応できない超過酷な産業分野で広く応用されています:
-
高純度超微細研削:電池材料、セラミック粉末、電子セラミック、ナノマテリアルのためのプレミアム研削メディア。高い硬度により、金属汚染なしで高い研削効率を保証し、材料の純度を保証します。
-
エネルギー・航空宇宙産業:新エネルギーデバイス、航空宇宙熱機器、極限環境試験システムのコア耐摩耗性および高温部品として使用されます。
- 高温・熱機器:高温キルン支持部品、熱交換フィラー、熱安定性部品に応用され、長期間の超高温動作下でも構造的完全性を維持します。
- 半導体・電子製造:高清浄度、非磁性、絶縁特性が、ウェハー処理、真空搬送、精密試験装置に適応します。
- エネルギー・航空宇宙産業:新エネルギーデバイス、航空宇宙熱機器、極限環境試験システムのコア耐摩耗性および高温部品として使用されます。
![]()
