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Schwarze Präzisions-Keramikkugeln G5 G10 Si3N4 Keramikkugeln Hohe Härte
| Sphärizität | Abweichung von weniger als 1 Mikrometer | Wärmeleitfähigkeit | Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient |
|---|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Korrosion | Durchmessertoleranz | ±0,5 bis ±5 Mikrometer |
| Elektrische Isolierung | hoher elektrischer Widerstand | Anwendungen | Lager, Ventile, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Elektronik |
| Farbe | Weiß, gebrochenes Weiß oder Hellgrau | Herstellungsprozess | Isostatisches Pressen, Sintern, Schleifen und Läppen |
| Dichte | 3,2 bis 3,7 g/cm³ je nach Material | Tragfähigkeit | Hohe Tragfähigkeit |
| Material | Siliziumnitrid (Si3N4) / Zirkonoxid (ZrO2) / Aluminiumoxid (Al2O3) | Härte | Über 1400 HV |
| Oberflächenbeschaffenheit | Spiegelpolierte Oberfläche | Betriebstemperatur | Bis zu 1000°C (variiert je nach Material) |
| Hervorheben | Schwarze Präzisions-Keramikkugeln,G5 Si3N4 Keramikkugeln,Si3N4 Keramikkugeln Hohe Härte |
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G5 G10 Hochpräzise schwarze Siliziumnitrid Si3N4 Keramikkugellager
Siliziumnitrid-Keramikkugeln sind Präzisionskeramikkugeln, die aus Siliziumnitridpulver als Rohmaterial hergestellt und bei hoher Temperatur raffiniert werden. Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und eine Dichte von nur 3,2 g/cm³ aus, weniger als die Hälfte von Stahl, und ermöglichen einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Gleichzeitig verfügen sie über eine gute Selbstschmierung und können in Umgebungen ohne starke Verschmutzung durch Schmiermittel eingesetzt werden, was sie zur ersten Wahl für alle Keramiklager und gemischten Keramikkugellager macht.
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Technische Spezifikationen
| Material | Siliziumnitrid / Si3N4 Hochleistungskeramik |
| Durchmesserbereich | 1,0 mm – 200,0 mm; andere Größen vorbehaltlich Produktionsbestätigung |
| Präzisionsstandard | Endgültige Klasse muss je nach Anwendung bestätigt werden |
| Härte | HV 1400-1600 Referenzbereich |
| Dichte | ca. 3,26 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | ca. 300 GPa Referenzwert |
| Festigkeitsreferenz | ca. 2300-4000 MPa, abhängig von Materialgüte und Prüfmethode |
| Temperaturbeständigkeit | Bis zu 1200 °C unter geeigneten, stoßfreien und kompatiblen Betriebsbedingungen; die tatsächliche Grenze hängt vom Anwendungsdesign ab |
| Magnetismus | Nicht magnetisch |
| Elektrische Eigenschaft | Ausgezeichnete elektrische Isolierung |
| Korrosionsbeständigkeit | In den meisten Bedingungen ausgezeichnet; nicht empfohlen für schwefelsäurehaltige Lösungen oder hochkonzentrierte Laugen ohne Kompatibilitätsbestätigung |
Hauptmerkmale & Vorteile
Extreme Haltbarkeit: Sie besitzen die doppelte Härte und einen um ein Drittel höheren Elastizitätsmodul als Standardlagerstahl und bieten eine bis zu 10-mal längere Lebensdauer.
Leichtgewicht: Mit einer geringen Dichte von 3,20 g/cm³ reduzieren sie die Zentrifugalkraft und Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsrotation erheblich.
Thermische & chemische Beständigkeit: Sie sind hochbeständig gegen Säuren, Laugen und Meerwasser und behalten ihre Festigkeit auch bei extremer Hitze.
Elektrische Isolierung: Sie sind vollständig nicht magnetisch und leiten keinen Strom, was elektrische Lichtbögen in Spezialmaschinen verhindert.
Häufige Anwendungen
Hybridlager: Werden häufig in Industriemaschinen, Elektromotoren (EV), Windkraftanlagen und High-End-Fahrrädern eingesetzt.
Ventile und Pumpen: Eingesetzt in Umgebungen, die den Umgang mit korrosiven Chemikalien oder abrasiven Flüssigkeiten erfordern.
Durchflussmesser: Verwendet in Instrumenten, bei denen magnetische Störungen durch Stahlkugeln die Messwerte beeinträchtigen würden.
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