Billes de fraisage en céramique polie Nitrure de silicium Si3N4 Billes de broyage

Billes de broyage en nitrure de silicium Si3N4 polies, haute performance, premium, de 0,4 mm à 3,0 mm

Billes de broyage en nitrure de silicium polies
Les billes de broyage en nitrure de silicium possèdent des caractéristiques souhaitables telles qu'une haute résistance, une bonne résistance à l'usure/corrosion, une résistance aux hautes températures, une isolation électrique et sont non magnétiques. Comparé à d'autres médias de broyage, il a un poids plus léger (60% de moins que l'acier), une dilatation thermique plus faible et un coût opérationnel total réduit. Sa dureté élevée peut répondre aux exigences de la grande majorité des broyages et affinages de poudres métalliques. C'est un média de broyage idéal lorsque dureté élevée, faible contamination et abrasion réduite sont requises. Nos médias en nitrure de silicium sont disponibles dans des tailles allant de 0,4 mm à 3,0 mm, d'autres tailles étant disponibles sur demande. 

Propriétés clés et avantages
■ Dureté exceptionnelle et usure ultra-faible
Avec une dureté Vickers de 14 à 18 GPa (bien supérieure aux céramiques ordinaires de zircone et d'alumine) et un taux d'usure négligeable de seulement 10 ppm sur 24 heures, nos billes de broyage en nitrure de silicium garantissent une perte de matière minimale lors d'un fonctionnement continu à long terme. L'usure ultra-faible élimine efficacement la contamination par les débris de médias, garantissant une haute pureté des poudres ultra-fines finies et réduisant considérablement les coûts de maintenance de production et la fréquence de remplacement des médias.
■ Stabilité thermique et résistance aux chocs exceptionnelles
Ces billes de broyage supportent une température de service maximale allant jusqu'à 1300°C et présentent une excellente résistance aux chocs thermiques, s'adaptant aux variations drastiques de température dans les environnements de broyage à haute température. Leur faible coefficient de dilatation thermique et leur conductivité thermique stable assurent des performances structurelles constantes dans des conditions thermiques extrêmes, surpassant de loin les médias céramiques conventionnels en termes de compatibilité avec les processus à haute température.
■ Performance supérieure d'auto-lubrification et de faible friction
Bénéficiant d'un faible coefficient de friction de 0,1 à 0,2, les billes de broyage en nitrure de silicium possèdent d'excellentes propriétés d'auto-lubrification. Elles fonctionnent de manière stable dans des environnements sans huile, sous vide, en salle blanche et dans des environnements difficiles à forte pollution sans lubrification supplémentaire, ce qui les rend particulièrement adaptées aux scénarios de traitement de précision qui interdisent la contamination par l'huile et la lubrification auxiliaire.
■ Excellente inertie chimique et résistance à la corrosion
Le matériau céramique Si₃N₄ résiste à l'érosion de la plupart des acides, alcalis et solvants organiques, sans réaction chimique ni dissolution lors des processus de broyage humide et de broyage chimique. Il s'adapte parfaitement aux environnements de traitement corrosifs et protège strictement la pureté chimique et la stabilité des performances des matériaux de broyage.
■ Léger, économe en énergie, non magnétique et isolant
Avec une faible densité de 3,20 g/cm³ (moins de la moitié des billes en acier), la conception légère réduit efficacement la charge de fonctionnement du broyeur et la consommation d'énergie, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production. Parallèlement, les billes sont non magnétiques et électriquement isolantes, évitant les interférences magnétiques et les risques de conduction électrique pour répondre aux normes spéciales de traitement industriel.

Applications courantes

1.Nouveaux matériaux énergétiques : Broyage et dispersion ultra-fins de matériaux positifs/négatifs de batteries au lithium, de matériaux silicium-carbone, d'électrolytes céramiques et d'agents conducteurs
2.Industrie chimique et pharmaceutique : Broyage à faible contamination de produits chimiques fins, d'intermédiaires pharmaceutiques et de matières premières de qualité alimentaire
3.Céramiques avancées et métallurgie des poudres : Broyage de haute pureté de matériaux en alumine, zircone, carbure de silicium et poudres métalliques
4.Recherche de précision en laboratoire : Expériences d'affinage et de dispersion de particules ultra-fines nécessitant une contamination nulle et une haute précision
5.Matériaux électroniques et semi-conducteurs : Traitement de précision de poudres céramiques électroniques, de matériaux auxiliaires pour semi-conducteurs et de poudres fonctionnelles de haute pureté