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Manga de cerámica de alúmina de alta resistencia y precisión 99% Componentes de boquilla de cerámica Al2O3
| Nombre del producto | Buje de base de boquilla de alúmina | Color | blanco o de marfil |
|---|---|---|---|
| Material | Óxido de alúmina (Al2O3) | Resistencia al desgaste | Alto |
| Coeficiente de expansión térmica | 5,2 - 7,9 x 10⁻⁶/°C | Fabricación | Sinterización |
| Fuerza compresiva | 300 - 350 kpsi | Conductividad térmica | 18,0 - 28,0 W/mK |
| Temperatura de funcionamiento | Hasta 1600 ° C | Resistencia a la tracción | 28 kpsi |
| Aislamiento eléctrico | Alto | Resistencia química | Excelente contra ácidos y álcalis. |
| Densidad | 3,7 g/cm³ | Dureza | Mohs 9 |
| Tolerancia | Hasta ±0,03 mm | Rugosidad de la superficie | Ra0,4±0,1μm |
| Aplicaciones | Aislamiento eléctrico, soporte mecánico, ambientes de alta temperatura. | ||
| Resaltar | Manga de cerámica de alúmina de precisión,Componente cerámico de alta resistencia,Componente cerámico personalizado |
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Soporte de boquilla de cerámica de alúmina rectificado de precisión personalizado para ensamblaje de boquilla industrial
La pieza de cerámica de alúmina se produce mediante el horneado de una forma de polvo de Al2O3 densamente empaquetada que incluye algún material aglutinante. Los grados disponibles comercialmente van del 90% hasta el 99,95%, y la mayor pureza genera una dureza algo mayor. Las cerámicas de alúmina son los productos cerámicos más apreciados y ampliamente utilizados. No son conductoras, son resistentes a la corrosión y son perfectas para el aislamiento eléctrico. La cerámica de alúmina ha demostrado ser la mejor cerámica para la protección de componentes eléctricos vitales. Se puede procesar en tubos, láminas, barras, varillas, discos y muchas otras formas según los requisitos del proyecto.
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El manguito del asiento de la boquilla de alúmina es un componente cerámico de alta pureza y resistente al desgaste para el montaje y posicionamiento de la boquilla. Producido mediante prensado isostático, sinterización a alta temperatura y rectificado de precisión interior-exterior, sirve como base de acoplamiento para boquillas en equipos de pulverización, chorreado de arena, transporte de polvo y reacción a alta temperatura.
Ofrece alta dureza, excelente resistencia al desgaste y excelente inercia química. Resistente a la erosión por partículas, corrosión ácido-álcali y oxidación a alta temperatura, evita la contaminación por impurezas en el flujo medio. Las tolerancias de mecanizado ajustadas garantizan un ajuste preciso entre la boquilla y la carcasa de montaje, mejorando la concentricidad del ensamblaje y evitando fugas.
El diámetro interior, el diámetro exterior, la longitud total y las características de montaje personalizados se pueden procesar según los dibujos del cliente. Ampliamente utilizado en procesamiento de polvo, pulverización de superficies, chorreado abrasivo y sistemas industriales de alta temperatura.
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Propiedades del óxido de alúmina (Al2O3):
● Alta Dureza
Fuerte resistencia al desgaste, duradero y no fácil de desgastar.
● Excelente Conductividad Térmica
La conductividad térmica a temperatura ambiente es de 30~40W/(m·K), que es superior a la del acero, cobre y aluminio.
● Buena Estabilidad Química
Resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y sales.
● Estabilidad a Alta Temperatura
Soporta altas temperaturas de 1600℃ y tiene estabilidad a alta temperatura.
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| Fórmula Química | Al2O3 | |
| Mecánico | Densidad | 3,7 g/cm³ |
| Dureza |
2000 Knoop |
|
| Resistencia a la Tracción | 28 kpsi | |
| Módulo de Elasticidad | 41 - 46 x 106 psi | |
| Resistencia a la Flexión | 51 kpsi | |
| Resistencia a la Compresión | 300 - 350 kpsi | |
| Coeficiente de Poisson | 0,21 | |
| Tenacidad a la Fractura | 4 - 5 MPa m½ | |
| Eléctrico | Resistencia Dieléctrica | 212 - 220 V/mil CA |
| Constante Dieléctrica | 9,3 (@ 1 MHz) | |
| Resistividad Volumétrica | > 1014 ohm-cm | |
| Térmico | Coeficiente de Expansión Térmica | 5,2 - 7,9 x 10⁻⁶/°C |
| Conductividad Térmica | 18,0 - 28,0 W/mK | |
| Calor Específico | 0,21 cal/g °C | |
| Resistencia al Choque | 300 °C Diff. | |
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Las aplicaciones típicas incluyen:
Componentes resistentes al desgaste,
Boquillas de alta presión,
Tubos de termopar,
Aislantes eléctricos,
Material de laboratorio corrosivo,
Accesorios de horno,
Blindaje balístico,
Guías de hilo,
Tubos láser,
Sellos de bomba.
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