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Manchon en céramique d'alumine de haute précision 99% Al2O3 Composants de buse en céramique
| Nom du produit | Douille de base de buse en alumine | Couleur | blanc ou en ivoire |
|---|---|---|---|
| Matériel | Oxyde d'alumine (Al2O3) | Résistance à l'usure | Haut |
| Coefficient de dilatation thermique | 5,2 - 7,9 x 10⁻⁶/°C | Fabrication | Frittage |
| Résistance à la compression | 300 - 350 kpsi | Conductivité thermique | 18,0 - 28,0 W/mK |
| Température de fonctionnement | Jusqu'à 1600 ° C | Résistance à la traction | 28 kpsi |
| Isolation électrique | Haut | Résistance chimique | Excellent contre les acides et les alcalis |
| Densité | 3,7 g/cm³ | Dureté | Mohs 9 |
| Tolérance | Jusqu'à ±0,03 mm | Rugosité de la surface | Ra0,4 ± 0,1 μm |
| Applications | Isolation électrique, support mécanique, environnements à haute température | ||
| Mettre en évidence | Manchon en céramique d'alumine de précision,Composant céramique haute résistance,Composant céramique personnalisé |
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Manchon de support de buse en céramique d'alumine rectifié avec précision pour assemblage de buse industrielle
La pièce en céramique d'alumine est produite par cuisson d'une poudre compacte d'Al2O3 qui comprend un liant. Les qualités disponibles dans le commerce vont de 90 % à 99,95 %, la pureté plus élevée générant une dureté légèrement supérieure. Les céramiques d'alumine sont les produits céramiques les plus appréciés et les plus utilisés. Elles sont non conductrices, résistantes à la corrosion et parfaites pour l'isolation électrique. La céramique d'alumine s'est avérée être la meilleure céramique pour la protection des composants électriques vitaux. Elle peut être traitée sous forme de tubes, de feuilles, de barres, de tiges, de disques et de nombreuses autres formes en fonction des exigences du projet.
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Le manchon de siège de buse en alumine est un composant céramique de haute pureté résistant à l'usure pour le montage et le positionnement des buses. Produit par pressage isostatique, frittage à haute température et rectification de précision intérieure et extérieure, il sert de base d'accouplement pour les buses dans les équipements de pulvérisation, de sablage, de transport de poudre et de réaction à haute température.
Il offre une dureté élevée, une résistance à l'usure exceptionnelle et une excellente inertie chimique. Résistant à l'érosion par particules, à la corrosion acide-alcaline et à l'oxydation à haute température, il évite la contamination par impuretés du flux moyen. Des tolérances d'usinage serrées garantissent un ajustement précis entre la buse et le boîtier de montage, améliorant la concentricité de l'assemblage et empêchant les fuites.
Le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la longueur totale et les caractéristiques de montage personnalisés peuvent être traités selon les dessins du client. Largement utilisé dans le traitement des poudres, la pulvérisation de surface, le sablage abrasif et les systèmes industriels à haute température.
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Propriétés de l'oxyde d'alumine (Al2O3) :
● Dureté élevée
Forte résistance à l'usure, durable et difficile à user.
● Excellente conductivité thermique
La conductivité thermique à température ambiante est de 30~40W/(m·K), ce qui est supérieur à celle de l'acier, du cuivre et de l'aluminium.
● Bonne stabilité chimique
Résistant à la corrosion par les acides, les alcalis et les sels.
● Stabilité à haute température
Résiste à une température élevée de 1600℃ et possède une stabilité à haute température.
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| Formule chimique | Al2O3 | |
| Mécanique | Densité | 3,7 g/cm³ |
| Dureté |
2000 Knoop |
|
| Résistance à la traction | 28 kpsi | |
| Module d'élasticité | 41 - 46 x 106 psi | |
| Résistance à la flexion | 51 kpsi | |
| Résistance à la compression | 300 - 350 kpsi | |
| Coefficient de Poisson | 0,21 | |
| Tenacité à la fracture | 4 - 5 MPa m½ | |
| Électrique | Rigidité diélectrique | 212 - 220 V/mil AC |
| Constante diélectrique | 9,3 (@ 1 MHz) | |
| Résistivité volumique | > 1014 ohm-cm | |
| Thermique | Coefficient de dilatation thermique | 5,2 - 7,9 x 10⁻⁶/°C |
| Conductivité thermique | 18,0 - 28,0 W/mK | |
| Chaleur spécifique | 0,21 cal/g °C | |
| Résistance aux chocs | Différentiel de 300 °C. | |
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Applications typiques incluent :
Composants résistants à l'usure,
Buses haute pression,
Tubes de thermocouple,
Isolateurs électriques,
Verrerie de laboratoire corrosive,
Montages de four,
Blindage balistique,
Guides de filetage,
Tubes laser,
Garnitures de pompe.
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