Cerámicas de Zirconia
Los medios de molienda de zirconia presentan alta densidad (gravedad específica de las perlas de alúmina: aprox. 3.6 g/cm³; gravedad específica de las perlas de zirconia: aprox. 6.0 g/cm³), alta resistencia y tenacidad. Por lo tanto, ofrecen una resistencia al desgaste excepcional y una eficiencia de molienda extremadamente alta, al tiempo que previenen la contaminación del material. Es especialmente adecuada para procesos de molienda húmeda y dispersión y ha sido ampliamente adoptada en industrias como la cerámica, materiales magnéticos, recubrimientos, tintas, productos farmacéuticos y alimentos. Las aplicaciones típicas incluyen pinturas automotrices premium, recubrimientos para teléfonos móviles, tintas de inyección y cosméticos de alta gama.
Con su alta gravedad específica (perlas de alúmina ~3.6 g/cm³, perlas de zirconia ~6.0 g/cm³), gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste, las perlas de molienda de zirconia se han convertido gradualmente en los medios de molienda más utilizados en el mercado. En la ingeniería de polvos, además de servir como medios de molienda, la zirconia es también un material importante para los componentes de los molinos de arena. Los molinos de arena son equipos bien conocidos para operaciones de molienda. Un molino de arena de alto rendimiento debe ofrecer alta eficiencia de molienda, rendimiento estable del equipo y calidad de producto consistente. Para lograr estos méritos, sus componentes deben cumplir dos requisitos clave: primero, buena resistencia al desgaste, lo que significa baja tasa de desgaste durante la molienda y ninguna contaminación severa a los materiales molidos; segundo, dureza suficiente para garantizar una alta eficiencia de molienda.
Entre los componentes cerámicos, la zirconia tiene un amplio alcance de aplicación y representa el material cerámico más maduro para piezas de molinos de arena. Entre los cuatro materiales cerámicos avanzados bien establecidos: zirconia, alúmina, carburo de silicio y nitruro de silicio, la zirconia posee la mejor tenacidad. Sus ventajas son particularmente prominentes cuando se utilizan como rotores en molinos de arena de alta velocidad. Durante la operación a alta velocidad, el contacto y la abrasión entre los rotores y los materiales tienden a generar grietas en las piezas cerámicas, lo que puede eventualmente provocar fracturas. Solo las cerámicas de zirconia pueden proporcionar la tenacidad requerida para condiciones de trabajo tan exigentes. La adopción de rotores de cerámica de zirconia satisface los requisitos de producción y aplicación de polvos ultrafinos de alta pureza libres de contaminación ferromagnética.