Циркониевая керамика
Циркониевые шлифовальные шарики обладают высокой плотностью (удельный вес шариков из оксида алюминия: примерно 3,6 г/см³; удельный вес шариков из диоксида циркония: примерно 6,0 г/см³), высокой прочностью и ударной вязкостью. Следовательно, они обеспечивают выдающуюся износостойкость и чрезвычайно высокую эффективность измельчения, предотвращая загрязнение материала. Они особенно подходят для процессов мокрого измельчения и диспергирования и широко используются в таких отраслях, как керамика, магнитные материалы, покрытия, краски, фармацевтика и пищевая промышленность. Типичные области применения включают премиальные автомобильные краски, покрытия для мобильных телефонов, чернила для струйной печати и высококачественную косметику.
Благодаря своей высокой удельной плотности (шарики из оксида алюминия ~3,6 г/см³, шарики из диоксида циркония ~6,0 г/см³), высокой ударной вязкости и отличной износостойкости, циркониевые шлифовальные шарики постепенно стали наиболее широко используемым шлифовальным материалом на рынке. В порошковой инженерии, помимо использования в качестве шлифовального материала, диоксид циркония также является важным материалом для компонентов пескоструйных мельниц. Пескоструйные мельницы являются известным оборудованием для операций измельчения. Высокопроизводительная пескоструйная мельница должна обеспечивать высокую эффективность измельчения, стабильную работу оборудования и постоянное качество продукции. Для достижения этих преимуществ ее компоненты должны соответствовать двум ключевым требованиям: во-первых, хорошая износостойкость, означающая низкую скорость износа во время измельчения и отсутствие серьезного загрязнения измельчаемых материалов; во-вторых, достаточная твердость для обеспечения высокой эффективности измельчения.
Среди керамических компонентов диоксид циркония имеет широкую область применения и представляет собой наиболее зрелый керамический материал для деталей пескоструйных мельниц. Среди четырех хорошо зарекомендовавших себя передовых керамических материалов: диоксида циркония, оксида алюминия, карбида кремния и нитрида кремния, диоксид циркония обладает лучшей ударной вязкостью. Его преимущества особенно заметны при использовании в качестве роторов в высокоскоростных вращающихся пескоструйных мельницах. Во время высокоскоростной работы контакт и истирание между роторами и материалами могут вызывать трещины на керамических деталях, что в конечном итоге может привести к поломке. Только циркониевая керамика может обеспечить необходимую ударную вязкость для таких требовательных рабочих условий. Использование роторов из циркониевой керамики удовлетворяет производственным и прикладным требованиям высокочистых ультрадисперсных порошков, свободных от ферромагнитного загрязнения.