Céramiques de zircone
Les médias de broyage en zircone se caractérisent par une densité élevée (densité spécifique des billes d'alumine : environ 3,6 g/cm³ ; densité spécifique des billes de zircone : environ 6,0 g/cm³), une résistance et une ténacité élevées. Par conséquent, ils offrent une résistance à l'usure exceptionnelle et une efficacité de broyage extrêmement élevée tout en empêchant la contamination des matériaux. Ils conviennent particulièrement aux procédés de broyage humide et de dispersion et ont été largement adoptés dans des industries telles que la céramique, les matériaux magnétiques, les revêtements, les encres, les produits pharmaceutiques et l'alimentation. Les applications typiques comprennent les peintures automobiles haut de gamme, les revêtements pour téléphones portables, les encres pour imprimantes à jet d'encre et les cosmétiques haut de gamme.
Avec sa densité spécifique élevée (billes d'alumine ~3,6 g/cm³, billes de zircone ~6,0 g/cm³), sa grande ténacité et son excellente résistance à l'usure, les billes de broyage en zircone sont progressivement devenues les médias de broyage les plus utilisés sur le marché. En ingénierie des poudres, en plus de servir de médias de broyage, la zircone est également un matériau important pour les composants de broyeurs à sable. Les broyeurs à sable sont des équipements bien connus pour les opérations de broyage. Un broyeur à sable haute performance doit offrir une efficacité de broyage élevée, des performances d'équipement stables et une qualité de produit constante. Pour atteindre ces mérites, ses composants doivent répondre à deux exigences clés : premièrement, une bonne résistance à l'usure, c'est-à-dire un faible taux d'usure pendant le broyage et aucune contamination sévère des matériaux broyés ; deuxièmement, une dureté suffisante pour garantir une efficacité de broyage élevée.
Parmi les composants céramiques, la zircone a un large champ d'application et représente le matériau céramique le plus mature pour les pièces de broyeurs à sable. Parmi les quatre matériaux céramiques avancés bien établis : zircone, alumine, carbure de silicium et nitrure de silicium, la zircone possède la meilleure ténacité. Ses avantages sont particulièrement prononcés lorsqu'elle est utilisée comme rotors dans des broyeurs à sable à rotation rapide. En fonctionnement à haute vitesse, le contact et l'abrasion entre les rotors et les matériaux ont tendance à générer des fissures sur les pièces céramiques, ce qui peut finalement entraîner une fracture. Seules les céramiques de zircone peuvent fournir la ténacité requise pour de telles conditions de travail exigeantes. L'adoption de rotors en céramique de zircone satisfait aux exigences de production et d'application de poudres ultrafines de haute pureté exemptes de contamination ferromagnétique.