Шарикоподшипники с глубоким желобом с двойным уплотнением, сепаратор из ПТФЭ/резины, шарикоподшипник из Si3N4, классы точности P0, P6, P5

Глубокий радиальный шарикоподшипник из полнокерамического материала Si3N4 с уплотнениями из ПТФЭ и каучука

Полнокерамический подшипник

Керамические подшипники обладают превосходными характеристиками благодаря своей особой стойкости к электрическим и магнитным полям, износу и коррозии, не требуют смазки, устойчивы к высоким и низким температурам и т. д. Поэтому они подходят для использования в суровых условиях и особых ситуациях.

Наши полнокерамические шарикоподшипники могут поставляться с кольцами и шариками из диоксида циркония (ZrO2) или нитрида кремния (Si3N4). Они доступны в полнокомплектном исполнении (без сепаратора) или с сепаратором из PEEK или PTFE. Полнокерамические подшипники предназначены для применений со средними нагрузками и средними скоростями. Невозможно достичь такой же круглости внутренних и наружных колец, как у прецизионных стальных подшипников, поэтому полнокерамические подшипники имеют более низкие скоростные характеристики.

Они также имеют более низкие номинальные нагрузки, чем стальные подшипники. Керамические материалы намного тверже стали, но это также означает, что они более хрупкие, особенно нитрид кремния. Это снижает их номинальные нагрузки.

Одним из преимуществ полнокерамических подшипников является их высокая коррозионная стойкость к морской воде и большинству химикатов, включая кислоты и щелочи. Они используются в химической промышленности, пищевой промышленности, морских применениях, хлорных системах, оборудовании для обработки пленки и оборудовании для переработки топлива, и это лишь некоторые из областей применения. Полнокерамические подшипники обладают отличными низкотемпературными характеристиками, поэтому их можно найти в криогенных установках. Они также выдерживают чрезвычайно высокие температуры, поэтому их часто используют в печах. Поскольку они немагнитны, они подходят для двигателей, используемых в аппаратах МРТ, магнитометрах, оборудовании для производства полупроводников или в любых применениях, где подшипники могут подвергаться воздействию сильного магнитного поля. Эти подшипники также являются непроводящими.

Типы материалов:

1. Нитрид кремния (Si₃N₄): Золотой стандарт для керамических элементов. Он обеспечивает более высокую ударную вязкость, чрезвычайную твердость и превосходную усталостную прочность.
2. Диоксид циркония (ZrO₂): Часто более прочный и устойчивый к ударным нагрузкам, с тепловым расширением, более близким к стали.
3. Карбид кремния (SiC): Используется для применений в условиях чрезвычайно высоких температур и высокой коррозионной активности.

Характеристики:

ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ ПРИ ЭКСТРЕМАЛЬНО ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
При температурах выше 300 °C (572 °F) стандартные нержавеющие стали 440C и хромированные стали 52100 начинают терять свои механические свойства. Полнокерамические подшипники обладают преимуществом работы при экстремально высоких температурах до 1000 °C (1800 °F).

ЛЕГКИЙ ВЕС
Полнокерамические подшипники легкие. В применениях, где используется много подшипниковых узлов или большие размеры, это может помочь уменьшить общий вес изделия. Уменьшение веса может снизить такие эффекты, как вибрация и напряжение, вызванные дисбалансом. Уменьшение веса в вращающихся узлах может увеличить скорость и эффективность.

НЕМАГНИТНЫЙ
Полнокерамические подшипники немагнитны и не вызывают помех в применениях, где присутствует сильное магнитное поле, например, в процессах с электронным пучком.

ЭКСТРЕМАЛЬНАЯ КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ
Полнокерамические подшипники обладают высокой коррозионной стойкостью и выдерживают воздействие большинства распространенных кислот, они не подвержены коррозии при воздействии воды или соленой воды.

ИЗОЛИРУЮЩИЕ И НЕПРОВОДЯЩИЕ
Полнокерамические подшипники электрически непроводящие и теплоизолирующие.

Применение

Производство полупроводников    

Медицинское оборудование  

Коррозионные среды  

Высокотемпературные среды