Tiefgeschleifte doppelsiegelte Kugellager PTFE-Gummi Käfig Si3N4 Kugellager P0 P6 P5

Doppeldichtungen Rillenkugellager PTFE Gummi Käfig Siliziumnitrid Vollkeramiklager Si3N4

Vollkeramiklager

Keramiklager haben aufgrund ihrer besonderen elektrischen und magnetischen Beständigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, wartungsfreien Schmierung, hohen und niedrigen Temperaturbeständigkeit usw. eine hervorragende Leistung. Daher eignen sie sich für den Einsatz in rauen Umgebungen und besonderen Bedingungen.

Unsere Vollkeramikkugellager können mit Ringen und Kugeln aus Zirkonoxid (ZrO2) oder Siliziumnitrid (Si3N4) geliefert werden. Sie sind als Vollkomplement (ohne Käfig) oder mit einem Käfig aus PEEK oder PTFE erhältlich. Vollkeramiklager sind für mittlere Lasten und mittlere Geschwindigkeiten geeignet. Es ist nicht möglich, die Rundheit der Innen- und Außenringe zu erreichen, die bei Präzisionsstahlkugellagern vorhanden ist, daher haben Vollkeramiklager niedrigere Geschwindigkeitskennwerte.

Sie haben auch niedrigere Tragfähigkeiten als Stahlkugellager. Keramische Materialien sind viel härter als Stahl, aber das bedeutet auch, dass sie spröder sind, insbesondere Siliziumnitrid. Dies reduziert ihre Tragfähigkeiten.

Ein Vorteil von Vollkeramikkugellagern ist ihre hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und den meisten Chemikalien, einschließlich Säuren und Laugen. Sie finden Anwendung in der chemischen Industrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in maritimen Anwendungen, Chlorsystemen, Filmbearbeitungsgeräten und Kraftstoffhandhabungsgeräten, um nur einige Anwendungsbereiche zu nennen. Vollkeramiklager haben eine ausgezeichnete Tieftemperaturleistung, weshalb sie in kryogenen Anwendungen eingesetzt werden können. Sie halten auch extrem hohen Temperaturen stand, weshalb sie häufig in Ofenanwendungen eingesetzt werden. Da sie nicht magnetisch sind, eignen sie sich für Motoren, die in MRT-Scannern, Magnetometern, Anlagen zur Halbleiterfertigung oder in jeder Anwendung eingesetzt werden, bei der die Lager einem starken Magnetfeld ausgesetzt sein können. Diese Lager sind auch nicht leitend.

Materialtypen:

1. Siliziumnitrid (Si₃N₄): Der Goldstandard für Keramikelemente. Es bietet höhere Bruchzähigkeit, extreme Härte und überlegene Ermüdungsbeständigkeit.
2. Zirkonoxid (ZrO₂): Oft zäher und widerstandsfähiger gegen Stoßbelastungen, mit thermischen Ausdehnungseigenschaften, die Stahl ähnlicher sind.
3. Siliziumkarbid (SiC): Wird für unglaublich hohe Temperaturen und stark korrosive industrielle Anwendungen verwendet.

Eigenschaften:

EXTREME HOCHTEMPERATURFÄHIGKEIT
Wenn Temperaturen 572 °F (300 °C) überschreiten, beginnen Standard-440C-Edelstahl- und 52100-Chromstahlmaterialien, ihre mechanischen Eigenschaften zu verlieren. Vollkeramiklager haben den Vorteil einer extremen Hochtemperaturfähigkeit bis zu 1800 °F.

LEICHTGEWICHT
Vollkeramiklager sind leicht. Bei Anwendungen, die viele Lagereinheiten verwenden oder größere Größen nutzen, kann dies dazu beitragen, das Gesamtgewicht des Produkts zu reduzieren. Die Gewichtsreduzierung kann Auswirkungen wie Vibrationen und Belastungen durch Unwucht reduzieren. Die Gewichtsreduzierung in rotierenden Baugruppen kann die Geschwindigkeitsfähigkeit und Effizienz erhöhen.

NICHT MAGNETISCH
Vollkeramiklager sind nicht magnetisch und verursachen keine Störungen in Anwendungen, bei denen starke Magnetfelder vorhanden sind, wie z. B. bei Elektronenstrahlprozessen.

EXTREME KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Vollkeramiklager sind hochgradig korrosionsbeständig und halten den meisten gängigen Säuren stand, sie korrodieren nicht bei Kontakt mit Wasser oder Salzwasser.

ISOLIEREND & NICHT LEITEND
Vollkeramiklager sind elektrisch nicht leitend und thermisch isolierend.

Anwendung

Halbleiterfertigung    

Medizinische Geräte  

Korrosive Umgebungen  

Umgebungen mit hohen Temperaturen