-
Керамические детали на заказ
-
Полностью керамический подшипник
-
Точные керамические шарики
-
керамический порошок
-
Керамические меля шарики средств массовой информации
-
Гибридные керамические подшипники
-
Глиноземные керамические детали
-
Керамические изделия Zirconia
-
Керамика нитрида кремния
-
Керамика из карбида кремния
-
Керамика из нитрида алюминия
-
Керамика из нитрида бора
Противокоррозионные высокоточные керамические шарики зеркало Полированный нитрид кремния керамические шарики G5 G10
| Сферичность | Отклонение менее 1 микрона | Теплопроводность | Низкий коэффициент теплового расширения |
|---|---|---|---|
| Коррозионная стойкость | Отличная стойкость к химикатам и коррозии | Допуск на диаметр | от ±0,5 до ±5 микрон |
| Электрическая изоляция | Высокое электрическое сопротивление | Приложения | Подшипники, клапаны, медицинское оборудование, аэрокосмическая промышленность, электроника |
| Цвет | Белый, грязно-белый или светло-серый | Производственный процесс | Изостатическое прессование, спекание, шлифование и притирка. |
| Плотность | От 3,2 до 3,7 г/см³ в зависимости от материала | Грузоподъемность | Высокая несущая способность |
| Материал | Нитрид кремния (Si3N4)/цирконий (ZrO2)/оксид алюминия (Al2O3) | Твердость | Выше 1400 В.С. |
| Поверхностная обработка | Зеркально полированная поверхность | Рабочая температура | До 1000°C (зависит от материала) |
| Выделить | Точные керамические шарики,устойчивые к коррозии,Зеркальные полированные керамические шарики из нитрида кремния |
||
Шарикоподшипник из нитрида кремния Si3N4 класса G5 G10, высококачественные керамические шарикоподшипники
Шарики из нитрида кремния (Si₃N₄) — это передовые керамические компоненты, известные своей чрезвычайной твердостью, высокой износостойкостью и плотностью на 60% ниже, чем у стали. Они идеально подходят для высокоскоростных подшипников, аэрокосмических применений и суровых условий благодаря своей способности выдерживать температуры до 800°C, немагнитным свойствам и превосходной коррозионной стойкости.
![]()
Ключевые характеристики и преимущества:
Высокая предельная скорость:
Плотность керамики из нитрида кремния составляет всего 40% от плотности стали, поэтому использование шариков из нитрида кремния в качестве подшипниковых шариков может снизить центробежную силу и увеличить предельную скорость.
Более длительный срок службы:
Керамический шарик из нитрида кремния имеет малый вес, меньшую центробежную силу при работе подшипника, низкую нагрузку на дорожку качения и малый коэффициент трения, поэтому он имеет меньший износ и более длительный срок службы, который более чем в 5 раз превышает срок службы подшипников со стальными шариками.
Широкий температурный диапазон:
Керамический шарик из нитрида кремния устойчив к высоким температурам, а коэффициент теплового расширения мал, поэтому зазор подшипника меньше подвержен температурным изменениям, чем у стальных подшипников, следовательно, подшипник с шариками из нитрида кремния может использоваться в более широком температурном диапазоне.
Без смазки:
Керамический шарик из нитрида кремния обладает самосмазывающимися свойствами, обычно не требует добавления смазочного масла или смазки, поэтому его можно применять в условиях высокого вакуума и высокой чистоты, чтобы избежать загрязнения смазочным маслом.
Коррозионная стойкость:
Керамический шарик из нитрида кремния обладает хорошей стойкостью к кислотам, щелочам и другим химическим коррозионным воздействиям, его можно использовать в условиях химической коррозии.
![]()
Общие области применения:
Керамический шарик из нитрида кремния обладает хорошей износостойкостью, немагнитностью, хорошей электроизоляцией, стойкостью к кислотной и щелочной коррозии, самосмазывающимися свойствами, малым коэффициентом трения, малым весом, высокой термостойкостью, его можно использовать в качестве катящегося шарика подшипника и широко применяется в высокоточных машинах, химической промышленности, электронике, медицине, высокотемпературных средах, металлургии, аэрокосмической отрасли и других отраслях для обеспечения стабильной работы и длительного срока службы оборудования, а также для снижения затрат на техническое обслуживание.
Гибридные подшипники: Широко используются в промышленном оборудовании, электродвигателях электромобилей (EV), ветряных турбинах и высококлассных велосипедах.
Клапаны и насосы: Применяются в средах, требующих работы с агрессивными химикатами или абразивными жидкостями.
Расходомеры: Используются в приборах, где магнитные помехи от стальных шариков могут нарушить показания.
![]()
