Sfere in ceramica per macinazione da 0,4 mm - 3,0 mm, sfere in ceramica di nitruro di silicio lucidate

0.4mm-3.0mm Long Life Milling Media Polished Silicon Nitride Si3N4 Grinding Media Balls

Calzature a base di nitrito di silicio lucidato
Le sfere per la macinazione con nitruro di silicio presentano caratteristiche desiderabili quali elevata resistenza, buona resistenza all'usura/corrosione, resistenza alle alte temperature, isolamento elettrico e non sono magnetiche.Rispetto ad altri mezzi di macinazione, ha un peso più leggero (60% in meno rispetto all'acciaio), una minore espansione termica e costi operativi totali ridotti.La sua elevata durezza può soddisfare le esigenze della stragrande maggioranza della frantumazione e raffinazione di polveri metalliche. È un mezzo di rettifica ideale quando sono richiesti elevati livelli di durezza, bassa contaminazione e minore abrasione.con altre dimensioni disponibili su richiesta.

Proprietà e vantaggi chiave
■ Durezza eccezionale e usura estremamente bassa
Con una durezza di Vickers di 14 ‰ 18 GPa (molto superiore a quella delle ceramiche circoniche e alluminate ordinarie) e una velocità di usura trascurabile di soli 10 ppm in 24 ore,le nostre sfere di macinazione a nitruro di silicio garantiscono una perdita minima di materiale durante il funzionamento continuo a lungo termineL'usura ultra-bassa elimina efficacemente la contaminazione da detriti dei media,garantire un'elevata purezza delle polveri ultrafine finite e ridurre significativamente i costi di manutenzione della produzione e la frequenza di sostituzione dei supporti.
■ Straordinaria stabilità termica e resistenza agli urti
Queste sfere di macinazione sopportano una temperatura massima di servizio fino a 1300°C e presentano un'eccellente resistenza agli urti termici.adattarsi a drastiche fluttuazioni di temperatura in ambienti di macinazione ad alta temperaturaIl loro basso coefficiente di espansione termica e la loro stabile conduttività termica garantiscono prestazioni strutturali costanti in condizioni termiche estreme.con prestazioni di gran lunga superiori a quelle dei media ceramici convenzionali in termini di compatibilità dei processi ad alta temperatura.
■ Superiore auto lubrificante e prestazioni a basso attrito
Con un basso coefficiente di attrito di 0,1 ‰ 0.2, le sfere di rettifica del nitruro di silicio possiedono eccellenti proprietà di auto lubrificazione.,rendendoli particolarmente adatti a scenari di lavorazione di precisione che vietano la contaminazione da olio e la lubrificazione ausiliaria.
■ Eccellente inerzia chimica e resistenza alla corrosione
Il materiale ceramico Si3N4 resiste all'erosione da parte della maggior parte degli acidi, delle alcali e dei solventi organici, senza alcuna reazione chimica o dissoluzione durante i processi di macinazione umida e di macinazione chimica.Si adatta perfettamente agli ambienti di lavorazione corrosivi e protegge rigorosamente la purezza chimica e la stabilità delle prestazioni dei materiali di rettifica.
■ Leggerezza e risparmio energetico, non magnetici e isolanti
Con una bassa densità di 3,20 g/cm3 (meno della metà delle sfere in acciaio), la struttura leggera riduce efficacemente il carico operativo e il consumo di energia, migliorando l'efficienza generale della produzione.E intanto..., le sfere sono non magnetiche e isolanti elettricamente, evitando interferenze magnetiche e rischi di conduzione elettrica per soddisfare speciali norme di lavorazione industriale.

Applicazioni comuni

1.Nuovi materiali energetici: rettifica e dispersione ultrafine di materiali positivi/negativi delle batterie al litio, materiali al silicio-carbonio, elettroliti ceramici e agenti conduttori
2.Industria chimica e farmaceutica: lavorazione a bassa contaminazione di sostanze chimiche fini, intermedi farmaceutici e materie prime alimentari
3.Ceramica avanzata e metallurgia a polvere: rettifica ad alta purezza di allumina, zirconia, carburo di silicio e materiali in polvere metallica
4Ricerca di precisione di laboratorio: esperimenti di raffinazione e dispersione di particelle ultrafine che richiedono zero contaminazione e elevata precisione
5.Materiali elettronici e semiconduttori: lavorazione di precisione di polveri di ceramica elettronica, materiali ausiliari per semiconduttori e polveri funzionali ad alta purezza