Wszystkie produkty
-
Niestandardowe części ceramiczne
-
Pełne łożysko ceramiczne
-
Precyzyjne kulki ceramiczne
-
Proszek ceramiczny
-
Ceramiczne kulki ścierne
-
łożyska z ceramiki hybrydowej
-
Ceramiczne części glinu
-
Części ceramiczne z tlenku cyrkonu
-
Ceramika z azotku krzemu
-
CERAMIKA Z WĘGLIKA KRZEMU
-
Ceramika azotku aluminium
-
Ceramika z azotanu borowego
Wytrzymałe łożyska ceramiczne hybrydowe łożyska kulkowe o dużej prędkości podwójne uszczelki ZZ
| Miejsce pochodzenia | Handan |
|---|---|
| Nazwa handlowa | TM |
| Orzecznictwo | ISO9001 |
| Minimalne zamówienie | 10 sztuk |
| Cena | $0.5~$5 per Piece |
| Szczegóły pakowania | Pojedyncze pudełko papierowe + ciężki karton |
| Czas dostawy | 5-8 dni roboczych |
| Zasady płatności | T/T |
| Możliwość Supply | 500 sztuk tygodniowo |
Szczegóły Produktu
| Nazwa produktu | łożyska z ceramiki hybrydowej | Tworzywo | Kulki ceramiczne (Si3N4) ze stalowymi bieżniami |
|---|---|---|---|
| Typ łożyska | Łożysko kulkowe z głębokim groove | Smarowanie | Wstępnie nasmarowane smarem o wysokiej wydajności |
| Waga | Lżejsze niż łożyska wykonane w całości ze stali | Materiał wyścigu | Stal chromowana (AISI 52100) |
| Ocena prędkości | Wyższe niż standardowe łożyska stalowe | Temperatura | -30°C do +120°C |
| Materiał piłki | Azotek krzemu (Si3N4) | Trwałość | Dłuższa żywotność w porównaniu do łożysk stalowych |
| Stopień precyzji | Dostępne w ABEC 5, ABEC 7 i ABEC 9 | Poziom hałasu | Niższy poziom hałasu |
| Korozja | Wzmocnione dzięki kulkom ceramicznym | Rodzaj uszczelnienia | Dostępne opcje otwarte/zamknięte |
| Aplikacje | Maszyny szybkobieżne, silniki elektryczne, przemysł lotniczy, urządzenia medyczne | ||
| Podkreślić | Wytrzymałe łożyska z ceramiki hybrydowej,Hybrydowe łożyska ceramiczne wstępnie smarowane,Wyroby o masie nieprzekraczającej 10 kg |
||
opis produktu
Wytrzymałe pierścienie ze stali nierdzewnej z podwójnymi uszczelnieniami ZZ, hybrydowe łożyska ceramiczne z kulkami Si3N4 ZrO2
Hybrydowe łożyska ceramiczne posiadają stalowe pierścienie wewnętrzne i zewnętrzne połączone z ceramicznymi elementami tocznymi – zazwyczaj wykonanymi z azotku krzemu (Si₃N₄). Stanowią one pomost między standardowymi łożyskami stalowymi a w pełni ceramicznymi, oferując wyższe prędkości, dłuższą żywotność i izolację elektryczną przy ułamku kosztów łożysk w pełni ceramicznych.
Hybrydowe łożyska ceramiczne to ulepszone precyzyjne łożyska toczne, które łączą stalowe bieżnie z ceramicznymi kulkami tocznymi. Zazwyczaj w połączeniu z lekkimi, wytrzymałymi kulkami ceramicznymi z azotku krzemu (Si₃N₄) oraz precyzyjnymi stalowymi pierścieniami wewnętrznymi/zewnętrznymi, ta innowacyjna konstrukcja doskonale integruje wysoką sztywność metalowych bieżni z zaletami materiałów ceramicznych w zakresie wysokich prędkości, izolacji i odporności na zużycie. W porównaniu z łożyskami w całości stalowymi i w pełni ceramicznymi, hybrydowe łożyska ceramiczne osiągają optymalną równowagę między wydajnością, trwałością i opłacalnością, stając się głównym rozwiązaniem w zakresie wysokowydajnych łożysk dla nowych technologii energetycznych, maszyn o wysokich prędkościach i precyzyjnego sprzętu przemysłowego.
Kluczowe zalety
W odróżnieniu od tradycyjnych łożysk w całości stalowych i w pełni ceramicznych, hybrydowe łożyska ceramiczne przyjmują konstrukcję kompozytową: stalowe bieżnie + precyzyjne kulki ceramiczne. Stalowe pierścienie zapewniają doskonałe dopasowanie montażowe i odporność na uderzenia, podczas gdy ceramiczne elementy toczne zapewniają ultralekką wagę, izolację elektryczną i doskonałą adaptacyjność do ekstremalnych warunków. Ta unikalna kombinacja całkowicie rozwiązuje powszechne wady łożysk stalowych, takie jak korozja elektryczna, nagrzewanie przy wysokich prędkościach i szybkie zużycie, a także wysokie koszty i ryzyko kruchości łożysk w pełni ceramicznych.
Kluczowe cechy wydajności:
-
Skuteczna izolacja elektryczna i odporność na EDM: Kulki ceramiczne całkowicie izolują przepływ prądu, skutecznie zapobiegając korozji elektrycznej łożysk, erozji iskrowej i uszkodzeniom rowków spowodowanym prądem wału. Doskonale rozwiązuje to podstawowy problem awarii łożysk silników pracujących ze zmienną i wysoką częstotliwością.
-
Ultralekkie elementy toczne zapewniające stabilność przy wysokich prędkościach: Kulki ceramiczne z azotku krzemu są o 40% lżejsze od kulek stalowych, co znacznie zmniejsza siłę odśrodkową i tarcie toczne podczas obrotów z dużą prędkością. Skutecznie obniża to wzrost temperatury łożyska, poprawia limit prędkości i stabilność pracy, nadaje się do długotrwałej pracy z ultra-wysokimi prędkościami.
-
Doskonała odporność na zużycie i wydłużona żywotność: Kulki ceramiczne charakteryzują się ultra-wysoką twardością i właściwościami samosmarującymi, z niezwykle niskim współczynnikiem tarcia i wskaźnikiem zużycia. Dopasowana precyzyjna bieżnia stalowa zapewnia stabilne dopasowanie, znacznie wydłużając całkowitą żywotność łożyska, od 3 do 5 razy dłuższą niż w przypadku tradycyjnych łożysk stalowych.
-
Doskonała odporność na wysokie temperatury i szok termiczny: Ceramiczne elementy toczne zachowują stabilną twardość i wytrzymałość strukturalną w warunkach wysokiej temperatury, odporne na deformacje termiczne i zmęczenie spowodowane szybkim wzrostem temperatury. Konstrukcja kompozytowa dostosowuje się do częstych, naprzemiennych środowisk pracy na zimno i gorąco.
-
Silna odporność na korozję i utlenianie: Kulki ceramiczne są chemicznie obojętne, odporne na utlenianie, wilgoć i słabe media korozyjne. Zapobiegają rdzewieniu i korozji elementów tocznych ze stali, zapewniając stabilną pracę w wilgotnych i lekko korozyjnych środowiskach.
-
Niski poziom hałasu i wysoka precyzja pracy: Ultranowoczesne kulki ceramiczne o ścisłej tolerancji sferyczności i gładkiej powierzchni redukują wibracje i hałas toczenia. Konstrukcja kompozytowa utrzymuje wysoką dokładność obrotów, spełniając wymagania precyzyjnej pracy zaawansowanego sprzętu.
-
Opłacalne rozwiązanie ulepszone: W porównaniu z drogimi łożyskami w pełni ceramicznymi, hybrydowe łożyska ceramiczne zachowują kluczowe zalety wysokiej wydajności przy niższych kosztach całkowitych, realizując iterację wysokiej wydajności na podstawie kompatybilnych wymiarów montażowych tradycyjnych łożysk.
Typowe zastosowania:
Dzięki unikalnym zaletom w zakresie odporności na korozję elektryczną, odporności na wysokie prędkości i długiej żywotności, hybrydowe łożyska ceramiczne stały się niezbędnymi kluczowymi komponentami w zaawansowanym precyzyjnym przemyśle produkcyjnym i branży nowych technologii energetycznych:
-
Silniki napędowe pojazdów z napędem elektrycznym: Najczęściej stosowany scenariusz dla łożysk hybrydowych, skutecznie rozwiązujący problem awarii silników pojazdów z powodu korozji elektrycznej, dostosowujący się do pracy silników nowych technologii energetycznych z dużą prędkością, wysoką częstotliwością i zmiennym obciążeniem, poprawiający stabilność pracy pojazdu i jego żywotność.
-
Wysokowydajne obrabiarki precyzyjne: Stosowane w łożyskach wrzecion i szybkoobrotowych elementach obrotowych obrabiarek CNC, wrzecion przemysłowych i precyzyjnego sprzętu przetwórczego, poprawiające prędkość obrotową, obniżające wzrost temperatury i zapewniające długotrwałą pracę z wysoką precyzją.
-
Przemysłowe silniki i generatory o zmiennej częstotliwości: Nadaje się do różnych silników o zmiennej częstotliwości dużej mocy, generatorów energii wiatrowej i serwomotorów, izolując uszkodzenia prądu wału i zapobiegając przepaleniu łożysk oraz awariom spowodowanym nienormalnym hałasem.
-
Sprzęt lotniczy i precyzyjny sprzęt automatyki: Używane w szybkoobrotowych częściach sprzętu lotniczego, instrumentów precyzyjnych i automatycznego sprzętu produkcyjnego, zmniejszając wagę sprzętu, obniżając zużycie energii podczas pracy i poprawiając niezawodność działania.
-
Szybkie maszyny tekstylne i pakujące: Dostosowane do długotrwałych, ciągłych scenariuszy pracy z dużą prędkością, zmniejszające zużycie i generowanie ciepła, obniżające częstotliwość konserwacji sprzętu i poprawiające wydajność produkcji.
-
Sprzęt środowiskowy i specjalistyczny przemysłowy: Stabilna praca w wilgotnych, wysokotemperaturowych i lekko korozyjnych środowiskach pracy, szeroko stosowany w urządzeniach wentylacyjnych, urządzeniach próżniowych i maszynach do transportu płynów.
Polecane produkty